PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin stellen im Vergleich zu anderen Formlabs-Harzen besondere Anforderungen an Druck und Nachbearbeitung. Bitte lesen Sie diese Schnellstarthilfe durch, bevor Sie mit dem Druck beginnen.

Sicherheit von Kunstharz

Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheits- und Handhabungsempfehlungen von Formlabs und lesen und verstehen Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDB) unter formlabs.com/materials/#data-sheets.

Haltbarkeit und Verarbeitungszeit

Die Haltbarkeit des Harzes in einer ungeöffneten Aluminiumflasche beträgt 18 Monate ab dem Herstellungsdatum des Harzes. Nach dem Öffnen der Flasche ist das Kunstharz nur noch etwa einen Monat haltbar.

PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin sind feuchtigkeitsempfindlich. Wenn die Kunstharze während des Drucks und der Lagerung Feuchtigkeit ausgesetzt sind, beginnen sie auszuhärten, und ihre Viskosität nimmt zu, bis sie nicht mehr zum Drucken verwendet werden können. Der Zeitraum, in dem die Viskosität des Kunstharzes in einem für den Druck brauchbaren Bereich liegt, wird als „Topfzeit“ bezeichnet. Erhöhte Luftfeuchtigkeit und Temperatur verkürzen die Topfzeit des Kunstharzes.

1. Stellen Sie Ihren Drucker in einen Trockenschrank und nivellieren Sie den Drucker.
   • Tippen Sie auf dem Startbildschirm des Form 2 auf das Druckersymbol. Der Bildschirm Your Printer (Ihr Drucker) erscheint. Tippen Sie auf Settings (Einstellungen) > Printer Leveling (Drucker nivellieren).
   • Tippen Sie auf dem Startbildschirm eines Formlabs LFS-Druckers (Form 3 oder neuer) auf das Druckersymbol. Tippen Sie auf Settings > Maintenance > Printer Leveling.
   (Einstellungen > Wartung > Drucker nivellieren).
2. Stellen Sie die Luftfeuchtigkeit im Trockenschrank auf die niedrigste Stufe.

Die Dicke Ihres Teils wirkt sich auf die Nachhärtungszeiten aus und wird im Abschnitt „Entfernen der Stützstrukturen“ und „Nachhärtung“ beschrieben. Vorschläge zur Gestaltung von Druckteilen aus PU-Kunstharzen finden Sie im Leitfaden für die Konstruktion von PU-Rigid-Kunstharz-Teilen unter formlabs.com/pu-resin-support.

1. Download the latest version of PreForm from formlabs.com/software.
2. Öffnen Sie die STL/OBJ/3MF-Datei in PreForm und richten Sie das Teil gemäß den Richtlinien von Formlabs aus.
3. Beide PU-Harze haften stark an der Konstruktionsplattform. Wir empfehlen, alle Teile auf Stützstrukturen zu drucken, um das Entfernen von der Konstruktionsplattform zu erleichtern und versehentliche Beschädigungen des Teils beim Entfernen zu vermeiden.

1. Wählen Sie Ihren Drucker, das Material und die Schichtdicke aus und wählen Sie dann die Option Automatische Füllung.
2. Senden Sie die Datei an den Drucker.
3. Schütteln Sie die Aluminiumflasche mit PU Rigid 650 Resin oder PU Rigid 1000 Resin, um das Harz gründlich zu mischen.
4. Schrauben Sie die Entlüftungskappe an der Oberseite der Kartusche ab. Gießen Sie das Harz mit dem Trichter, der dem Harz-Kit beiliegt, aus der Flasche in die leere Kartusche.
5. Schrauben Sie die Entlüftungskappe wieder auf die Oberseite der Kartusche. Die Topfzeit des Harzes in der Kartusche beträgt je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur außerhalb der Kartusche zwischen sieben Tagen und vier Wochen.
6. Setzen Sie die Kartusche, den Tank und die Konstruktionsplattform in den Drucker ein.
7. Starten Sie Ihren Druck.

1. Füllen Sie Ihr Form Wash oder Form Wash L mit frischem Propylenglykol-Diacetat (PGDA).
2. Legen Sie die Konstruktionsplattform mit den noch befestigten Druckteilen in den Form Wash oder Form Wash L ein.
3. Stellen Sie den Form Wash oder Form Wash L auf 2 Minuten ein und waschen Sie die Teile.
4. Blasen Sie nach dem Waschen das PGDA-Lösungsmittel mit Hilfe von Druckluft von den Teilen ab. Achten Sie darauf, dass die Druckluft von Ihnen weg gerichtet ist.
5. Wiederholen Sie die Schritte 2, 3 und 4, bis die Teile frei von überschüssigem Harz sind. Tragen Sie zur Überprüfung der Teile Nitrilhandschuhe und berühren Sie die Teile vorsichtig mit einem Ihrer Finger. Es dürfen keine Harzreste an den Handschuhen haften.

1. Schieben Sie ein Ablösewerkzeug vorsichtig unter die abgeschrägte Kante der Grundfläche und lösen Sie die Teile langsam von der Konstruktionsplattform. Entfernen Sie überschüssiges, nicht ausgehärtetes Harz mit einer Sprühflasche mit PGDA oder IPA von der Konstruktionsplattform.
2. Optional: Lose Teile können für maximal 15 Sekunden in ein n-Butylacetat-Bad getaucht werden, um die Verdunstung von PGDA zu beschleunigen. Lassen Sie die Teile nicht länger als 30 Sekunden in n-Butylacetat, da dies zu einer Verformung der Teile führen kann. Verwenden Sie keinen Form-Wash-Behälter für das n-Butylacetatbad, da dieser nicht für hohe Konzentrationen des Lösungsmittels getestet wurde. Blasen Sie überschüssigen Essigsäure-n-butylester mit Druckluft von den Teilen ab.
3. Legen Sie die Teile mindestens 24 Stunden lang auf Pergamentpapier oder eine ähnliche antihaftbeschichtete Unterlage, damit das restliche PGDA verdunsten kann. Das optionale Eintauchen in ein Essigsäure-n-butylester-Bad trägt dazu bei, die Verdunstung von PGDA zu beschleunigen. Stellen Sie sicher, dass die Teile vollständig trocken sind, da Rückstände von PGDA und Essigsäure-n-butylester auf den Teilen zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit während des Nachhärtungsschritts führen können.

Bei den meisten Teilen empfehlen wir die Nachhärtung ohne Stützstrukturen. Stützstrukturen sind bei nachgehärteten Teilen schwieriger zu entfernen. Einige Teile können sich jedoch während der Nachhärtung verziehen, wenn sie nicht richtig gestützt werden. Ausführlichere Informationen über das Verziehen von Teilen finden Sie im Leitfaden für die Teilekonstruktion mit PU Rigid Resin unter formlabs.com/pu-resin-support.

1. Entfernen Sie die Stützstrukturen vorsichtig mit einem Seitenschneider.
2. Achten Sie darauf, dass Ihre Teile vor der Nachhärtung vollständig trocken sind.
3. Stellen Sie die Feuchtekammer auf 46 °C und 70 % relative Luftfeuchtigkeit ein.
4. Platzieren Sie die Teile auf sauberes Pergamentpapier oder eine ähnliche antihaftbeschichtete Unterlage, die auf den Metallböden in der Feuchtekammer liegt. Die antihaftbeschichtete Unterlage verhindert, dass die Teile an den Metallböden haften bleiben.
5. Lassen Sie die Teile für die in der nachstehenden Tabelle angegebene Zeit in der Kammer, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen. Wenn die Teile länger als die empfohlene Zeit in der Feuchtekammer verbleiben, hat dies keine nachteiligen Auswirkungen auf sie.

Weitere Informationen zum Drucken mit PU-Rigid-Kunstharzen, zur Tankreinigung und zur Entsorgung von Kunstharz finden Sie unter Verwendung von PU Rigid 650 Resin und Verwendung von PU Rigid 1000 Resin, verfügbar unter formlabs.com/pu-resin-support.

Behalten Sie stets die Topfzeit des Harzes im Auge. Wir empfehlen, entweder das Harz im Tank zu wechseln oder frisches Harz beizumischen, wenn die Viskosität des Harzes 2000 cPs überschreitet. Eine einfache und zuverlässige Methode zur Überprüfung der Harzviskosität ist die Verwendung des Viskosimeters Zahn Cup Nr. 5. Alternativ können Sie auch einen stumpfen, flachen Gegenstand in das Harz eintauchen und ihn vorsichtig über die Länge des Tanks ziehen. Verwenden Sie keinen scharfen Gegenstand und drücken Sie ihn nicht in den Tankfilm, um eine Beschädigung des Harztanks zu vermeiden. Wenn das Harz leicht fließt und den vom Werkzeug hinterlassenen Spalt ausfüllt, ist die Viskosität niedrig genug, um weiter zu drucken.