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Printing with light-touch supports (Form 3/Form 3B))

Stützstrukturen sind beim SLA-3D-Druck unverzichtbar, müssen aber entfernt werden und hinterlassen oft Spuren. Unsere neue Low Force Stereolithography (LFS)™ Technologie wird in Kombination mit einer kleineren Laserspotgröße eingesetzt, um auf dem Form 3/Form 3B Druckteile mit einer neuen Stützstruktur herzustellen, die sich leichter entfernen lässt. Diese neu gestalteten Stützstrukturen bieten die zusätzliche Stabilität herkömmlicher Stützstrukturen ohne die lange Nachbearbeitungzeit.

Der Begriff „leicht zu bearbeitende Stützstrukturen” bezieht sich auf verschiedene, fortlaufende Änderungen der Stützstrukturen aller Form 3/Form 3B Drucker. Jedes Harz hat eine einzigartige Stützstruktur, die speziell auf die Anwendung dieses Harzes zugeschnitten ist, wie z. B. Light-Touch-Stützen für Castable Wax Resin.

Anmerkung:

PreForm 3.5 haben alle auf dem Form 3/Form 3B gedruckten Teile Light-Touch-Stützstrukturen.

Eine Aufnahme der Form 2 Stützstruktur zeigt, dass das Gerüst aus vielen Querverstrebungen nahe der Druckteiloberfläche besteht.

Eine Aufnahme der Form 3 Stützstruktur zeigt, dass das Gerüst vor allem aus vertikalen Stützen ohne Querverstrebungen nahe der Druckteiloberfläche besteht.

Links: Stützstruktur für Grey Resin auf dem Form 2.

Rechts: Stützstruktur für Grey Resin auf dem Form 3.

Neugestaltung der Stützstruktur

PreForm erstellt Stützstrukturen, die miteinander vernetzt sind, um Festigkeit und Haftfähigkeit zu verbessern. Auf dem Form 2 füllen diese Querverstrebungen den gesamten Bereich zwischen Raft und Druckteil, wodurch eine gleichmäßig steife Stützstruktur entsteht. Da die Stützstruktur überall gleich fest ist, kann sie beim Entfernen unerwartet brechen.

Die Ablösekräfte des Form 3/Form 3B sind deutlich geringer als die des Form 2. Daher muss die Stützstruktur nicht an jeder Stelle so robust sein. Die überarbeiteten Stützstrukturen nutzen diese geringeren Kräfte optimal aus, um die Berührungspunktgröße zu verringern. So können Stützstrukturen einfacher von Hand entfernt werden. Der Druck, der beim Ablösen der Stützstrukturen ausgeübt wird, jetzt nur noch entlang der Stützberührungspunkte verteilt.

Die folgenden Verbesserungen wurden an der Stützstruktur des Form 3/Form 3B vorgenommen:

Flexibleres Stützgerüst
Steiferes, stabileres Raft
Kleinere, schmalere Stützberührungspunkte
Stärkere Quervernetzung innerhalb des Stützgerüsts, um die gesamte Stützstruktur gegen äußeren Druck zusammenzuhalten
Stützabschnitte in der Nähe des Druckteils sind nicht quervernetzt, sodass sie sich bei Druckeinwirkung biegen können
Die Kombination aus Steifigkeit im Stützgerüst und Flexibilität in der Nähe der Stützberührungspunkte sorgt für einen sauberen Bruch entlang der Oberfläche des Teils

Eine vergrößerte Ansicht der Form 2 Berührungspunktgröße , die fast genauso groß ist wie der Gerüstdurchmesser.

Eine vergrößerte Ansicht der Form 3 Berührungspunktgröße , die deutlich schmaler ist als der Gerüstdurchmesser.

Links: Größere Berührungspunktgröße in Grey Resin auf dem Form 2.

Rechts: Kleinere Berührungspunktgröße in Grey Resin auf dem Form 3.

Vergleich beim Entfernen der Stützspuren

Beim Ablösen der Stützstrukturen von Hand hinterlässt die überarbeitete Stützstruktur auf dem Form 3/Form 3B deutlich weniger Material.

Ein Profilometer-Scan nach dem Entfernen des Druckteils zeigt verschiedene Rot- und Orangetöne zum Hervorheben der großflächigen Stützspuren, die die Form 2 Stützstruktur hinterlässt.

Ein Profilometer-Scan nach dem Entfernen des Druckteils zeigt verschiedene Gelb- und Grüntöne zum Hervorheben der geringfügigen Stützspuren, die die Form 3 Stützstruktur hinterlässt.

Left: Profilometer scan of material remains after part removal on the Form 2.

Right: Profilometer scan of material remains after part removal on the Form 3/Form 3B.

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