Silicone 40A Resin est un silicone pur, sans monomère ou acrylate ajouté, qui combine les propriétés matérielles du silicone moulé aux avantages de l’impression 3D. Silicone 40A Resin permet de fabriquer des pièces souples, flexibles et durables.

L’impression avec Silicone 40A Resin élimine le besoin d’outillage et les processus de moulage exigeants en main-d’œuvre. Vous pouvez ainsi produire des pièces en silicone personnalisées avec des propriétés isotropes et des géométries complexes, ce qui n’est pas possible avec le moulage.

Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques de Silicone 40A Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.

Fabriqué par Formlabs :

• Imprimante SLA Formlabs compatible avec un firmware à jour
• Logiciel PreForm (version la plus récente)
• Plateforme de fabrication
• Bac à résine
• Silicone 40A Resin
• Form Wash ou Finish Kit
• Form Cure ou Form Cure L

Fabriquées par des tiers :

Pour vous familiariser avec le flux de travail de Silicone 40A Resin, Formlabs recommande d’imprimer des pièces plus simples comme ce bracelet de montre ou ce treillis (fichier FORM, fichier STL) que vous pouvez imprimer directement sur la plateforme de fabrication sans supports.

Lorsque vous commencerez à imprimer vos propres modèles, veillez à suivre nos instructions de conception pour Silicone 40A Resin et à orienter et soutenir correctement vos pièces.

En particulier :

• Pour de meilleurs résultats, imprimez les pièces directement sur la plateforme de fabrication avec des supports minimaux ou inexistants, ou avec des supports Formlabs détachables personnalisés. Si vos pièces nécessitent des supports supplémentaires, utilisez l’orientation automatique et les supports par défaut dans PreForm.
• Veiller à ce que la Build Platform soit nettoyée et correctement alignée pour une meilleure adhérence.
• Les modèles sans rayon ou avec un petit rayon autour de la base impriment avec plus de fiabilité que ceux avec un rayon plus grand.
• Dans la mesure du possible, imprimez les pièces présentant des surplombs et de grandes sections transversales à proximité de la plateforme de fabrication.

Lors de l’orientation des pièces dans PreForm et de la génération des supports :

• Orientez les pièces selon les meilleures pratiques de Formlabs.
• Imprimez directement sur la plateforme de fabrication lorsque cela est possible.
• Formlabs recommande d’avoir une plateforme de fabrication dédiée à l’impression avec Silicone 40A Resin, car la contamination croisée avec d’autres résines peut provoquer des erreurs d’impression.
• Orientez les pièces de sorte que le corps de la pièce ou de l’élément soit plus proche de la plateforme de fabrication.
• Éloignez les surfaces importantes de la plateforme de fabrication.
• Orientez les parties longues parallèlement à la plateforme de fabrication. Le rapport d’aspect maximal recommandé pour l’impression perpendiculaire à la plateforme de fabrication est de 8:1.
• Orientez les pièces pour éviter les cavités, que PreForm surligne en jaune.
• Si la finition de surface pose problème, vous pouvez réduire la taille des points de contact de support, bien que cela puisse augmenter le risque d’erreurs d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Suivez les instructions du Guide de lavage de Silicone 40A Resin par sonication à l’alcool isopropylique pour obtenir les meilleurs résultats lors du lavage des pièces en Silicone 40A Resin.

Les pièces en Silicone 40A peuvent également être lavées dans un mélange de 80 % d’alcool isopropylique et de 20 % d’acétate de n-butyle. Par exemple, si vous utilisez la Form Wash V1, ajoutez une bouteille de 2 L d’acétate de n-butyle dans la cuve de lavage, puis remplissez-la d’alcool isopropylique jusqu’à la ligne de remplissage maximale. La Form Wash V2 comporte plusieurs lignes de remplissage sur la cuve de lavage, correspondant à 7, 10 et 14 L. Utilisez donc respectivement 1,4, 2 ou 2,8 L d’acétate de n-butyle. Formlabs n’a pas testé l’efficacité de ce mélange de solvants avec d’autres matériaux et ne recommande pas de l’utiliser pour laver des pièces imprimées avec d’autres résines Formlabs. Ne lavez pas avec de l’alcool isopropylique seul, sauf si vous suivez le Guide de lavage de Silicone 40A Resin par sonication à l’alcool isopropylique.

La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramétrage des durées de lavage de la Form Wash. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Si le modèle présente des cavités ou des canaux internes, la résine liquide doit être soigneusement évacuée de ces éléments. Laissez les pièces sécher complètement avant de les post-polymériser.

Pour obtenir les meilleurs résultats, Formlabs recommande de retirer les supports après le lavage, mais avant la post-polymérisation. Pour une meilleure finition de surface, tirez doucement sur les structures de support et faites glisser un cutter bien aiguisé le long de la surface de la pièce. Veillez à ne pas endommager la pièce elle-même. Vous pouvez utiliser un cutter à ultrasons pour une plus grande précision.

Il peut être possible de retirer simplement les supports reliés aux pièces plus épaisses, mais il faut retirer les supports sur les éléments fins ou les parois minces à l’aide d’une pince coupante ou d’un cutter.

Vous pouvez également utiliser des roues de polissage miniatures montées et un outil rotatif pour poncer les traces de support sur les pièces brutes ou post-polymérisées.

Silicone 40A Resin nécessite une post-polymérisation pour atteindre ses propriétés mécaniques optimales. Procédez à la post-polymérisation de Silicone 40A Resin dans l’eau dans un bécher en verre placé à l’intérieur de la Form Cure.

Les pièces en silicone post-polymérisées ont une odeur inoffensive qui se dissipe avec le temps. Pour masquer cette odeur, ajoutez du Febreze HD à l’eau du bécher en verre avant la post-polymérisation. Pour 500 ml d’eau, ajoutez 12,5 g de Febreze HD. Pour mesurer la quantité de Febreze nécessaire, vaporisez environ 12,5 grammes de Febreze HD dans un récipient vide sur une balance tarée.

Pour connaître les recommandations de post-polymérisation, consultez l'article d'assistance Paramètres de durée et de température de la Form Cure.

Avant d’utiliser des adhésifs, assurez-vous que les pièces ont été soigneusement lavées et séchées et qu’aucune surface n’est collante ou poussiéreuse. Pour garantir un collage réussi, Formlabs recommande d’utiliser un apprêt tel que DOWSIL 1200 series ou un apprêt médical avant d’utiliser les adhésifs. Suivez les instructions du fabricant pour l’utilisation de ces apprêts afin d’obtenir des résultats optimaux.

Une fois l’apprêt sec, utilisez un adhésif à base de silicone tel que DOWSIL 734. N’utilisez pas de colles cyanoacrylates, car elles se fragilisent et laissent une croûte sur le silicone.

• Recommandations de conception et supports détachables pour Silicone 40A
• Conseils avancés pour l’impression avec Silicone 40A Resin
• Dépannage des problèmes liés aux pièces imprimées en Silicone 40A Resin
• Fiche de données de sécurité (FDS) de Silicone 40A Resin
• Certificat de biocompatibilité (ISO-10993) pour Silicone 40A Resin