Nylon 12 GF Powder est un matériau rigide et stable, standard dans l'industrie, idéal pour obtenir des pièces finales durables. L'ajout d'une charge de verre dans Nylon 12 Powder étend son utilisation à des applications plus performantes. Lors de l’impression avec Nylon 12 GF Powder, les utilisateurs peuvent rencontrer des erreurs d’impression uniques, ainsi que des problèmes normaux observés avec toutes les poudres SLS de Formlabs. Vous trouverez ci-dessous des exemples de certains des types d’erreurs d’impression les plus courants, ainsi que leurs causes associées et les étapes de dépannage recommandées.

Au cours de la phase de préimpression, l’imprimante dépose plusieurs couches de poudre de pré-revêtement pour préparer le lit d’impression. Si cette poudre absorbe trop de chaleur, elle peut entraîner des fissures dans le lit. À des températures élevées, la poudre devient plus cohésive et plus difficile à répartir, ce qui la rend sujette à la déchirure lorsque le réenducteur se déplace sur le lit. Les fissures sont généralement visibles sous la forme de fractures dentelées de 1 à 2 mm parallèles au rouleau de réenduction. Cette perturbation peut compromettre la qualité de l’impression et entraîner des erreurs d’impression.

Consultez l’article d’assistance Déchirure du lit (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Lors d’une impression, chaque couche de poudre neuve est maintenue à une température inférieure à la température de frittage du matériau. Le laser de l’imprimante fritte ensuite sélectivement des sections de poudre pour former les pièces imprimées. Si l’écart de température entre la zone passée au laser et le reste du lit de poudre est trop important, la zone passée au laser se rétrécit davantage que la poudre environnante. Ce rétrécissement inégal peut permettre aux couches imprimées ou à la Surface Armor de s’enrouler et de se soulever du lit d’impression, où elles peuvent être attrapées et traînées par le dispositif de réenduction.

Consultez l’article d’assistance Déformation (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Si un contaminant étranger tel qu’un cheveu ou une fibre pénètre dans la zone d’impression, il peut s’attacher à la poudre et être traîné sur le lit d’impression par le réenducteur.

Les débris provenant de l’extérieur du lit d’impression peuvent être délogés et aspirés dans l’impression par le mouvement des lames et de l’unité de réenduction. Par exemple, la poudre résiduelle des impressions précédentes reste près de la zone d’impression et devient ferme lorsqu’elle chauffe, formant un « bloc » à traîner. Par conséquent, ce type de défaillance est parfois appelé « bouldering » (formation de blocs).

Ce problème est distinct de l’enroulement et de la traînée, où les fragments proviennent de l’impression en cours elle-même.

Consultez l’article d’assistance Contamination de la poudre (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Les imprimantes de génération Fuse 1 utilisent un capteur infrarouge orienté vers le bas pour surveiller la température de la couche supérieure de l’impression. Un capteur infrarouge ou un boîtier de capteur infrarouge sale peut fausser les relevés de température, ce qui entraîne une surchauffe de la zone d’impression par les appareils de chauffage à tube de quartz. La poudre sur l’ensemble de la zone d’impression s’assombrit et fond de manière inattendue.

Consultez l’article d’assistance Fusion (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Lorsque la fusion du périmètre se produit, la poudre autour du bord de la chambre de fabrication s’assombrit et fond de manière inattendue, mais le centre de la zone d’impression ne fond pas.

Consultez l’article d’assistance Fusion (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Les imprimantes de génération Fuse 1 utilisent deux appareils de chauffage à tube de quartz pour chauffer l’enceinte d’impression pendant une impression. Si l’un de ces appareils de chauffage tombe en panne, l’autre peut surcompenser, faisant fondre la poudre en dessous.

Consultez l’article d’assistance Fusion (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Pendant l’impression, la température du milieu d’une pièce est plus élevée que celle de ses bords. Les bords se refroidissent et se contractent plus rapidement que le centre, ce qui entraîne un rétrécissement du centre vers l’intérieur. Par conséquent, les surfaces orientées vers le haut des pièces imprimées peuvent s’enfoncer en raison d’un refroidissement inégal.

Consultez l’article d’assistance Creux et piqûres (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

La « peau d’orange » désigne une finition de surface médiocre ou rugueuse sur des surfaces verticales ou des surplombs aigus. Des crêtes peu profondes le long des lignes de couche sont visibles sur les surfaces verticales.

Consultez l’article d’assistance Finition médiocre sur les surfaces verticales (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.

Les pièces doivent être entièrement frittées pour atteindre leurs caractéristiques physiques nominales. Si une pièce est insuffisamment frittée (par exemple, en raison d’une contamination optique bloquant le faisceau laser ou d’une perte de puissance du laser), elle peut être fragilisée de manière inattendue et s’effriter au toucher.

Consultez l’article d’assistance Caractéristiques floues ou manquantes (SLS) pour connaître les étapes de dépannage.