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Poor finish (orange peel) on vertical surfaces (SLS)

Poor finish (orange peel) on vertical surfaces (SLS)

Les pièces imprimées par SLS ont généralement une finition mate et granuleuse. Si le matériau n’est pas chauffé de manière optimale pendant l’impression, la finition de la surface peut se détériorer et présenter une texture semblable à celle de l’écorce de bouleau, à celle d’une peau d’orange ou à celle d’un papier de verre.

Finition de surface de mauvaise qualité
Finition de surface de mauvaise qualité
Finition de surface de mauvaise qualité
Finition de surface de mauvaise qualité
Finition de surface de mauvaise qualité

Symptômes

  • Stries peu profondes le long des couches

Causes

  • Cible de température du lit incorrecteSortie laser réduite par contamination optique
  • Pièces imprimées trop près des parois de la chambre de fabrication
  • Le paramètre d’impression sélectionné n’était pas optimal pour la finition de la surface
  • Dégradation de la poudre due à une utilisation prolongée

Étapes de dépannage

Étapes générales de dépannage

  1. Effectuez toutes les opérations de maintenance nécessaires comme indiqué dans le calendrier de maintenance, en accordant une attention particulière aux fenêtres laser et au boîtier du capteur infrarouge.
  2. Confirmez que vous utilisez le taux de renouvellement correct pour votre type de poudre.
  3. Appliquez les meilleurs paramètres d’impression pour votre matériau afin de minimiser les cas d’écorce de bouleau/peau d’orange.
  1. Les problèmes de finition de surface peuvent être aggravés par l’impression de pièces trop près des parois de la chambre de fabrication. Pour de meilleurs résultats, assurez-vous que l’espacement des modèles est d’au moins 3 mm et que la distance par rapport à la paroi est d’au moins 5 mm lorsque vous regroupez des modèles dans PreForm.
Options de compactage 3D dans PreForm
  1. Si ces étapes générales n’améliorent pas la finition de la surface de vos pièces, consultez les sections ci-dessous pour instructions spécifiques au matériau.

Si les étapes ci-dessus ne résolvent pas le problème ou si vous avez besoin d’aide pour interpréter les résultats d’une impression de diagnostic, chargez les fichiers diagnostic de votre imprimante, puis contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié et chargez les fichiers diagnostic.

Dépannage de Nylon 12 Powder

  1. Effectuer toutes les étapes générales de dépannage.
  2. Réglez la température du lit si cela n’a pas été fait précédemment. Déterminez la température cible du lit optimale et appliquez-la à l’imprimante.

Remarque :

Le taux de renouvellement de la poudre doit être correct pour que les résultats soient valides. Si vous n’avez plus de poudre utilisée, préparez d’abord de la poudre neuve pour en créer.

  1. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez le taux de renouvellement par tranches de 10 % et essayez une autre impression. Formlabs recommande un taux de renouvellement maximal de 50 % pour ce matériau.

Dépannage de Nylon 12 GF Powder

  1. Effectuez toutes les étapes générales de dépannage.
  2. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez la température cible du lit par incréments de 0,5 °C et augmentez le taux de renouvellement par incréments de 10 %, en essayant d’imprimer entre les deux. Formlabs recommande un taux de renouvellement maximal de 70 % pour ce matériau.

Remarque :

L’augmentation de la température du lit rendra le cake de poudre plus difficile à briser et la Surface Armor plus difficile à retirer.

Dépannage de Nylon 12 White Powder

  1. Effectuez toutes les étapes générales de dépannage.
  2. Réglez la température du lit si cela n’a pas été fait précédemment. Déterminez la température cible du lit optimale et appliquez-la à l’imprimante.

Remarque :

Vous devez utiliser de la poudre 100 % neuve pour que les résultats de l’impression de réglage soient valides.

  1. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez le taux de renouvellement par tranches de 10 % et essayez une autre impression. Formlabs recommande un taux de renouvellement maximal de 50 % pour ce matériau.

Dépannage de Nylon 12 Tough Powder

  1. Effectuez toutes les étapes générales de dépannage.
  2. Réglez la température du lit si cela n’a pas été fait précédemment. Déterminez la température cible du lit optimale et appliquez-la à l’imprimante.

Remarque :

Le taux de renouvellement de la poudre doit être correct pour que les résultats soient valides. Si vous n’avez plus de poudre utilisée, préparez d’abord de la poudre neuve pour en créer.

  1. If these steps do not eliminate the issue, increase the refresh rate in increments of 10% and try another print. Formlabs recommends a maximum refresh rate of 50% for this material.

Nylon 11 Powder troubleshooting

  1. Perform all general troubleshooting steps.
  2. For optimal mechanical properties and prolonged powder utilization, print with nitrogen on the Fuse 1+ 30W.
  3. If these steps do not eliminate the issue, increase the bed temperature target to +2 °C and try another print.

Remarque :

L’augmentation de la température du lit rendra le cake de poudre plus difficile à briser et la Surface Armor plus difficile à retirer.

  1. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez le taux de renouvellement par tranches de 10 % et essayez une autre impression. Formlabs recommande un taux de renouvellement maximal de 70 % pour ce matériau.

Dépannage de Nylon 11 CF Powder

  1. Effectuer toutes les étapes générales de dépannage.
  2. Pour des propriétés mécaniques optimales et une utilisation prolongée de la poudre, imprimez avec de l’azote sur la Fuse 1+ 30W.
  3. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez la température cible du lit de +2 °C et essayez une autre impression.

Remarque :

L’augmentation de la température du lit rendra le cake de poudre plus difficile à briser et la Surface Armor plus difficile à retirer.

  1. Si ces étapes n’éliminent pas le problème, augmentez le taux de renouvellement par tranches de 10 % et essayez une autre impression. Formlabs recommande un taux de renouvellement maximal de 70 % pour ce matériau.