Aperçu de la maintenance préventive des générations Fuse 1, Fuse Sift et Fuse Blast (24 mois)

Les

plans de service SLS de Formlabs comprennent des visites de maintenance préventive pour les machines couvertes. Cet article décrit les tâches que les techniciens de maintenance agréés effectueront lors d’une visite de maintenance préventive de 24 mois afin de maintenir les performances optimales de l’imprimante Fuse 1, de la Fuse Sift et des chambres de fabrication du client. Si vous n’avez pas de plan de maintenance, vous pouvez suivre cet article comme guide pour entretenir votre propre machine.

Ce programme concerne une imprimante de génération Fuse 1 et une Fuse Sift qui effectue 2 à 3 impressions (ou 40 heures d’impression et 2 à 3 heures d’extraction) par semaine. Les clients qui effectuent en moyenne plus de 3 impressions par semaine peuvent avoir besoin de visites de maintenance aussi fréquentes que tous les 18 mois.

L’appareil doit être opérationnel et réussir toutes les vérifications d’amorçage à la fin de la maintenance. Si des erreurs ou des problèmes sont détectés pendant ou après la maintenance, veuillez contacter l’assistance Formlabs.

Accessoires recommandés

Cette liste ne doit pas être considérée comme exhaustive de tous les travaux qui seront nécessaires dans tous les cas. Pour les visites de maintenance préventive effectuées par un technicien, le représentant du service consultera le client lors de l’organisation de la visite afin d’identifier tout problème supplémentaire pouvant nécessiter une attention particulière.

Pour les clients qui entretiennent eux-mêmes leurs machines, des pièces de rechange sont disponibles à l’achat sur la boutique Formlabs.

Unités de génération Fuse 1

Toutes les unités
- Filtre d’entrée d’air de remplacement (IF-FS1-01)
- Filtre de sortie d’air de remplacement (EF-FS1-01)
- Moteur de réenduction (RP-FS1-BSTEP-01)
- Appareil de chauffage à tube de quartz (RP-FS1-120-QT-01 ou RP-FS1-230-QT-01)
  - La référence est spécifique à la tension
  - Deux dans chaque unité : remplacez les deux

Unités Fuse Sift

Toutes les unités
- Filtre à air HEPA pour Fuse Sift (HF-FS1-01)
- Tamis de 150 microns (SV-FS1-01)
Client utilisant Nylon 11 CF Powder ou TPU 90A Powder
- Tamis de 300 microns (SV-FS1-02)

Chambre de fabrication de génération Fuse 1

Toutes les unités
- Joint interne de la chambre de fabrication (RP-FS1-VSS-01)
- Joint du cadre externe de la chambre de fabrication (RP-FS1-BG-01)
- Assemblage du lit d’impression de la chambre de fabrication (RP-FS1-PB-01)
- Kit de nettoyage de la vis sans fin de la chambre de fabrication (RP-FS1-LSCK-01)

Unités Fuse Blast

Toutes les unités
- Filtre à air Fuse Blast HEPA (RP-FB-HFTR-01)
- Buse de distribution (RP-FB-NOZ-01)
- Fenêtre de porte de la Fuse Blast (RP-FB-WIND-01)
- Kit de revêtement de panier pour Fuse Blast Small Tumbler (RP-FB-BLNE-01)
Système de polissage uniquement
- Kit de maintenance préventive pour le Fuse Blast Polishing System (RP-FS1-FB-PMK-01)

Listes de contrôle

Certaines imprimantes peuvent nécessiter tout ou partie des procédures standard de maintenance préventive. Reportez-vous aux tableaux ci-dessous pour connaître les critères qui qualifient un composant ou un sous-système comme nécessitant une intervention.

Consommables

	Check	Remplacer si
Filtre d’entrée d’air de génération Fuse 1	Le boîtier en plastique noir à la base et en haut n’est pas endommagé. Les plis obstrués peuvent être nettoyés à l’aide d’un aspirateur.	Les plis s’effilochent ou se fendent. La base ne se fixe pas sur le support dans l’armoire. Le filtre a dépassé sa durée de vie de 1000 heures d’impression.
Filtre de sortie d’air de génération Fuse 1	Le cadre métallique n’est pas plié ou déformé et le joint d’étanchéité orienté vers l’intérieur est intact. Les plis obstrués peuvent être nettoyés à l’aide d’un aspirateur.	Les plis se détachent ou se fendent. Le joint d’étanchéité orienté vers l’intérieur n’est plus étanche. Le filtre a dépassé sa durée de vie de 1000 heures d’impression.
Joint externe du cadre de la chambre de fabrication et joint interne	Les deux joints ne présentent aucune fissure, déchirure, écaillage ou durcissement localisé. Une quantité excessive de poudre ne s’écoule pas par le fond.	Il y a des signes visibles de dommages, petits ou non, sur l’un ou l’autre des joints. La chambre de fabrication a été utilisée pour un maximum de 1 000 heures d’impression.
Filtre à air HEPA de la Fuse Sift	Le cadre métallique n’est pas plié ou déformé et le joint d’étanchéité orienté vers l’intérieur est intact. Les plis obstrués peuvent être nettoyés à l’aide d’un simple aspirateur.	Les plis se détachent ou se fendent. Le joint d’étanchéité orienté vers l’intérieur n’est plus étanche ou est endommagé. Le filtre a dépassé sa durée de vie de 50 heures d’extraction d’impression.
Tamis de la Fuse Sift (150 ou 300 microns)	Le cadre n’est pas plié ou endommagé et est entièrement fixé dans le tamis. La maille ne présente pas de trous, d’effilochage ou d’occlusion.	Le cadre en maille est déformé ou présente un jeu lorsqu’il est maintenu par tous les tendeurs. La maille présente des trous ou des mailles étirées. La maille est obstruée par des fragments ou de la poudre et ne peut pas être nettoyée.
Moteur du réenducteur de génération Fuse 1	N/A	Le moteur du réenducteur n’a pas été remplacé au cours de l’année écoulée.
Appareil de chauffage à tube de quartz de génération Fuse 1 (les deux tensions)	N/A	Lors de chaque visite de maintenance préventive de 24 mois.

Maintenance

	Check	Effectuer/Remplacer si
Tâches de maintenance utilisateur	Toutes les tâches de maintenance affichées sur l’écran tactile sont à 0 heures.	Toutes les tâches de maintenance destinées à l’utilisateur qui ont plus de 0 heure contre elles.
Serrer les boulons hexagonaux du réenducteur	N/A	Il y a des signes de bavardage du réenducteur ou des rapports antérieurs de problèmes de réenduction.
Nettoyage du pignon du réenducteur et du rail linéaire	Poudre compactée dans les dents de l’engrenage. Poudre fondue sur le rail linéaire après un nettoyage à l’éthanol.	Poudre trouvée dans la crémaillère du pignon et le long du rail linéaire. Rapports antérieurs sur des problèmes de mouvement.
Lubrification de la vis sans fin de la chambre de fabrication	N/A	La chambre de fabrication a été utilisée.
Lit d’impression de la chambre de fabrication	Accumulation de poudre libre et feutre effiloché.	Le feutre s’effiloche ou de la poudre frittée s’est accumulée.
Nettoyage des engrenages du doseur de la Fuse Sift	Accumulation de poudre autour de l’ensemble de dosage. Occlusion des dents de l’engrenage du doseur avec de la poudre, des paillettes de poudre.	Il y a des dépôts de poudre en dessous, autour de l’ensemble de dosage. La Fuse Sift a été utilisée pendant plus de 12 mois. Erreurs de valve de dosage ou déversement soudain de poudre pendant les opérations de remplissage.
Fenêtre supérieure du laser de génération Fuse 1	La fenêtre est exempte de traces ou de contamination après un seul nettoyage avec les écouvillons recommandés.	Des signes de dégradation du film thermique sont visibles. Un seul nettoyage n’élimine pas les contaminants visibles
Vis de fixation du bras du piston de la chambre de fabrication	Le lit d’impression est de niveau et le bras du piston n’a pas de jeu. Le client n’a pas rencontré de problèmes persistants de décalage mécanique des couches.	Problèmes persistants de décalage de couche avec une chambre de fabrication spécifique. Le lit d’impression n’est pas de niveau. Le bras du piston a du jeu. N’effectuez pas de réglages si ces symptômes ne sont pas présents.

Fuse Blast

	Check	Effectuer/Remplacer si
Tâches de maintenance utilisateur	Toutes les tâches de maintenance destinées à l’utilisateur sur l’écran tactile sont à 0 heure.	Toutes les tâches de maintenance destinées à l’utilisateur qui ont plus de 0 heure contre elles.
Nettoyage de la buse du pistolet de sablage	Il n’y a pas d’obstruction ou d’accumulation à l’intérieur.	Nettoyez le pistolet de sablage si nécessaire. Inspectez la buse pour vérifier qu’elle n’est pas usée et remplacez-la si le diamètre intérieur s’est élargi.
Nettoyage de l’ioniseur	Débris dans les pointes de l’ioniseur. Inspectez visuellement le câble de l’ioniseur pour en vérifier l’intégrité et l’usure.	Nettoyez si nécessaire avec un coton-tige.
Nettoyage de la conduite d’agent de sablage	Connexion de la ligne de la buse à la paroi de la chambre. Connexions internes suivies dans tout le système.	Débouchage de la ligne de régulation de la Fuse Blast. Débranchez les tuyaux et videz-les s’il y a des obstructions persistantes.
Revêtement du panier du tambour	Écaillage du matériau et zones usées	Fragments obstruant les conduites de sablage Fût métallique visible à travers les zones usées
Remplacement de la fenêtre de la porte	N/A	Les rayures ou l’opacification réduisent considérablement la visibilité de l’opération. La visibilité n’affecte que le nettoyage manuel.
Aiguille d’injection d’eau (Polishing System uniquement)	La zone de raccordement du tuyau d’eau contient l’aiguille.	Nettoyez les accumulations éventuelles. Remplacez-les si elles sont cassées.
Tuyau d’eau (Polishing System uniquement)	Connexion de la buse à la paroi de la chambre.	Remplacez-les s’ils sont perforés.