どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応
大きなパーツで大きな問題を解決
または、複数パーツの製作を1回のプリントで。製品開発の高速化もノンストップの連続造形も、これ一台にお任せ。大容量も、高速で。大型モデルのプリントも
6時間以内に完了。- 4h54minForm 4L
14h24min主要なFDM方式62h32minベンチマークとなるFDM方式21h57minForm 3Lラクロスヘッド

- 2h37minForm 4L
0min主要なFDM方式:パーツがフィットしない42h3minベンチマークとなるFDM方式21h6minForm 3LRadio Flyer製シートのプロトタイプ

- 4h12minForm 4L
12h48min主要なFDM方式86h49minベンチマークとなるFDM方式22h52minForm 3LSpaceCraft製ディレスプレイホルダー

- 5h50minForm 4L
10h38min主要なFDM方式68h34minベンチマークとなるFDM方式17h17minForm 3Lトレーニング用ゴルフクラブのアセンブリ

- 4h58minForm 4L
12h43min主要なFDM方式76h48minベンチマークとなるFDM方式18h47minForm 3LRadioFlyer製スクーターカバー

いつでもフィットする高品質部品。
鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ノートPCのキーボード用シャーシ鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ノートPCのシャーシ電化製品
UNILEVER製洗剤ボトル(ブロー成形)鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ボトル成形型製造
人間工学に基づいたステアリングホイール鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ステアリングホイール自動車
アウトソール(圧縮成形)鮮明なディテール表現
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超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
アウトソール成形型製造
ESD対策済みのPCBトレイ鮮明なディテール表現
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最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
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PCBトレイ製造
インペラーの鋳型鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
インペラーインベストメント鋳造
最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント
Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。
最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント
Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。
シンプルな4ステップで造形を開始
直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始
- 1
3Dモデルをインポートし造形準備を開始
- 自動オリエンテーション機能
- サポート材の高度生成機能
- リアルタイムのプリンタビリティ確認
- 2
材料を充填し「プリント」ボタンを押下
- 検証済みの造形設定
- カートリッジやタンクもスムーズに装着
- レジンの自動供給機能
- 3
造形品を取り出して洗浄・二次硬化
- 造形品の迅速な取り外し
- 造形品の自動洗浄
- 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
- 4
造形品の表面処理
- ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
- やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで
Low Force Display™(LFD)
Form 4Lを支える技術Low Force Display™(LFD)
Form 4Lを支える技術幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
治工具
Eaton
「Form 4にアップグレードしたときは、本当に技術が一段階進化したと感じました。品質や寸法精度の観点から魅力的だったプロセスが、突然、驚くほどのスピードで実行できるようになったのです。つまり今では、使いやすさ・効率・精度・信頼性をすべて兼ね備えたプロセスになっています」
Cameron Peahl氏
Global Industry 4.0 アディティブマニュファクチャリング戦略マネージャー
ラピッドプロトタイピング
Radio Flyer
「Form 4Lのおかげで、考えたアイデアをより多くのバージョンで迅速に試作・検証できることで、コンセプトをより広く、より迅速に追求することができます。おかげで、これまでは難しかった新機能を製品に搭載することができています」
Agostino LoBello氏
Radio Flyer プロダクトデザインエンジニア
ラピッドプロトタイピング
Archer
「Form 4Lなら、大きな部品も高品質でプリントでき、手作業での仕上げもほとんど不要ですぐに使用できます。このプリンタを導入して以来、ずっと完璧に稼働してくれています」
Julien Thiebaud氏
Archer 先進技術部門デザインマネージャー
ラピッドプロトタイピング
Hasbro
「この造形速度でこの信頼性は素晴らしいと思います。通常は、造形速度か信頼性のどちらかを選ばないといけませんから。今では、しっかりとした造形品を社内の期限内に必ず製作できるという安心感があります」
Robert Mackowiak氏
ラピッドプロトタイピングエンジニア
治工具&実製品用部品
Viking Yachts
「Form 4Lはどのサイズの船舶製造にも役立ってくれます。「我々は射出成形品のようなワンオフのカスタムパーツを作っており、それこそが『Vikingらしさ』であり、誇りを持っている部分です。3Dプリントは業界を革新する可能性を秘めています」
Winston Zeberlein氏
Viking Yachts 先進製造エンジニア
治工具&ラピッドプロトタイピング
UbeCube
「Form 4Lを導入する前は、より大きな部品を比較的短納期で試作する必要がありました。そうした部品のロットを米国まで送るのに1か月かかり、費用は3,000〜4,000ドルにのぼることもありました。同じ部品を米国内の3Dプリント業者に頼むとさらに高額で、5,000〜6,000ドルでした。その時点でForm 4Lはもはや『いつか回収できる設備』ではなく、わずか2回の造形で投資資金を回収できる設備になりました」
Isaiah Tarwater氏
UbeCube 産業デザイナー
実製品用部品
Sirris
「Form 4Lのおかげで、新たな可能性を探究できている気がします。カスタマイズや迅速な試作・検証が可能なことで、市場で大きな優位性を確保できます」
Jon Howard氏
Sirris 共同創業者兼オペレーション担当
実製品用部品
Steam Factory
「Form 4Lでプリントすることで、Form 3Lでプリントしていた時と比べてコストが25%削減されました。これには、材料コストが低くなったこととスピードが上がったことの両方が貢献しています」
Rick Beddoe氏
Steam Factory Design and Development 主任エンジニア兼CEO
実製品用部品
Ali Sayed
「プリンタを操作するたびに、非常に簡単で洗練されていると感じます。ツールがこれだけ使いやすいものであってくれると、製作の過程で生じる色々な摩擦が排除され、使用するたびに心からものづくりを楽しむことができます」
Ali Sayed氏













