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大きなパーツで大きな問題を解決

または、複数パーツの製作を1回のプリントで。製品開発の高速化もノンストップの連続造形も、これ一台にお任せ。
最大造形サイズ
4.6倍
Form 4と比較した造形サイズ
Form 4L
353 x 196 x 350mm
24.2L
Form 4
200 x 125 x 210 mm
5.2L

大容量も、高速で。大型モデルのプリントも

6時間以内に完了。

  • 4h54min
    Form 4L
    ラクロスヘッド
    14h24min
    主要なFDM方式
    62h32min
    ベンチマークとなるFDM方式
    21h57min
    Form 3L

    ラクロスヘッド

    ラクロスヘッド
  • 2h37min
    Form 4L
    Radio Flyer製シートのプロトタイプ
    0min
    主要なFDM方式:パーツがフィットしない
    42h3min
    ベンチマークとなるFDM方式
    21h6min
    Form 3L

    Radio Flyer製シートのプロトタイプ

    Radio Flyer製シートのプロトタイプ
  • 4h12min
    Form 4L
    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー
    12h48min
    主要なFDM方式
    86h49min
    ベンチマークとなるFDM方式
    22h52min
    Form 3L

    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー

    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー
  • 5h50min
    Form 4L
    トレーニング用ゴルフクラブ
    10h38min
    主要なFDM方式
    68h34min
    ベンチマークとなるFDM方式
    17h17min
    Form 3L

    トレーニング用ゴルフクラブのアセンブリ

    トレーニング用ゴルフクラブ
  • 4h58min
    Form 4L
    RadioFlyer製スクーターカバー
    12h43min
    主要なFDM方式
    76h48min
    ベンチマークとなるFDM方式
    18h47min
    Form 3L

    RadioFlyer製スクーターカバー

    RadioFlyer製スクーターカバー

いつでもフィットする高品質部品。

鮮明なディテール表現

高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

最高級に滑らかな表面品質

造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

超高精度アセンブリ

XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

  • ノートPCのキーボード用シャーシ
    ノートPCのキーボード用シャーシ

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ノートPCのシャーシ
    電化製品
  • Unilever製洗剤ボトル(ブロー成形)
    UNILEVER製洗剤ボトル(ブロー成形)

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ボトル成形型
    製造
  • 人間工学に基づいたステアリングホイール
    人間工学に基づいたステアリングホイール

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ステアリングホイール
    自動車
  • アウトソール(圧縮成形)
    アウトソール(圧縮成形)

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    アウトソール成形型
    製造
  • ESD対策済みのPCBトレイ
    ESD対策済みのPCBトレイ

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    PCBトレイ
    製造
  • インペラーの鋳型
    インペラーの鋳型

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    インペラー
    インベストメント鋳造

どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応

高強度 耐衝撃性、PPライク、ABSライク材料
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最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント

Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。

最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント

Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。

シンプルな4ステップで造形を開始

  • 直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始

  • 1

    3Dモデルをインポートし造形準備を開始

    • 自動オリエンテーション機能
    • サポート材の高度生成機能
    • リアルタイムのプリンタビリティ確認
  • 2

    材料を充填し「プリント」ボタンを押下

    • 検証済みの造形設定
    • カートリッジやタンクもスムーズに装着
    • レジンの自動供給機能
  • 3

    造形品を取り出して洗浄・二次硬化

    • 造形品の迅速な取り外し
    • 造形品の自動洗浄
    • 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
  • 4

    造形品の表面処理

    • ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
    • やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで

Low Force Display™(LFD)

Form 4Lを支える技術

Low Force Display™(LFD)

Form 4Lを支える技術
145個のLEDが搭載されたバックライトユニットが、高出力光をコリメートレンズで均一に照射します。これによりレジンの迅速かつ正確な硬化をサポートし、ビルドプラットフォームのどの箇所でも優れた造形品質と精度を維持しながら超高速造形を実現します。

幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性

プリプロダクション検証
Tough 1500レジン

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

プリプロダクション検証
プリプロダクション検証
Tough 1500レジン

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

ラピッドプロトタイピング

Brose


「新しいForm 4Lのおかげで大型パーツを高速造形できています。例えば、Form 4Lを使って溶接セルのセットアップパーツをプリントしていますが、一夜どころかたった数時間で完了するので、金属プレス部品が届く前にBroseの溶接エキスパートたちがロボットを事前にプログラムできるようになりました。新しいFast Modelレジンでは、これまでより短い時間で、求められるディテールや剛性を満たすことができています」

Matthias Schulz氏
Brose North America シートプロトタイピングマネージャー

 

治工具

Eaton


「Form 4にアップグレードしたときは、本当に技術が一段階進化したと感じました。品質や寸法精度の観点から魅力的だったプロセスが、突然、驚くほどのスピードで実行できるようになったのです。つまり今では、使いやすさ・効率・精度・信頼性をすべて兼ね備えたプロセスになっています」

Cameron Peahl氏
Global Industry 4.0 アディティブマニュファクチャリング戦略マネージャー

 

WhitePaperCta

ラピッドプロトタイピング

Radio Flyer


「Form 4Lのおかげで、考えたアイデアをより多くのバージョンで迅速に試作・検証できることで、コンセプトをより広く、より迅速に追求することができます。おかげで、これまでは難しかった新機能を製品に搭載することができています」

Agostino LoBello氏
Radio Flyer プロダクトデザインエンジニア

 

ラピッドプロトタイピング

Archer


「Form 4Lなら、大きな部品も高品質でプリントでき、手作業での仕上げもほとんど不要ですぐに使用できます。このプリンタを導入して以来、ずっと完璧に稼働してくれています」

Julien Thiebaud氏
Archer 先進技術部門デザインマネージャー

 

ラピッドプロトタイピング

Hasbro


「この造形速度でこの信頼性は素晴らしいと思います。通常は、造形速度か信頼性のどちらかを選ばないといけませんから。今では、しっかりとした造形品を社内の期限内に必ず製作できるという安心感があります」

Robert Mackowiak氏
ラピッドプロトタイピングエンジニア

 

治工具&実製品用部品

Viking Yachts


「Form 4Lはどのサイズの船舶製造にも役立ってくれます。「我々は射出成形品のようなワンオフのカスタムパーツを作っており、それこそが『Vikingらしさ』であり、誇りを持っている部分です。3Dプリントは業界を革新する可能性を秘めています」

Winston Zeberlein氏
Viking Yachts 先進製造エンジニア

 

治工具&ラピッドプロトタイピング

UbeCube


「Form 4Lを導入する前は、より大きな部品を比較的短納期で試作する必要がありました。そうした部品のロットを米国まで送るのに1か月かかり、費用は3,000〜4,000ドルにのぼることもありました。同じ部品を米国内の3Dプリント業者に頼むとさらに高額で、5,000〜6,000ドルでした。その時点でForm 4Lはもはや『いつか回収できる設備』ではなく、わずか2回の造形で投資資金を回収できる設備になりました」

Isaiah Tarwater氏
UbeCube 産業デザイナー

 

WhitePaperCta

実製品用部品

Sirris


「Form 4Lのおかげで、新たな可能性を探究できている気がします。カスタマイズや迅速な試作・検証が可能なことで、市場で大きな優位性を確保できます」

Jon Howard氏
Sirris 共同創業者兼オペレーション担当
 

WhitePaperCta

実製品用部品

Steam Factory


「Form 4Lでプリントすることで、Form 3Lでプリントしていた時と比べてコストが25%削減されました。これには、材料コストが低くなったこととスピードが上がったことの両方が貢献しています」

Rick Beddoe氏
Steam Factory Design and Development 主任エンジニア兼CEO

 

WhitePaperCta

ラピッドプロトタイピング

Microsoft


「これまでなら1週間半かかっていたところ、満杯のプリント3回分を3日間で完了することができました。その時のプリントだけで、Form 4Lのコストはすでに元が取れてしまいました」

Mark Honschke氏
Microsoft Advanced Prototyping Center アディティブプロトタイピングリード

 

実製品用部品

Ali Sayed


「プリンタを操作するたびに、非常に簡単で洗練されていると感じます。ツールがこれだけ使いやすいものであってくれると、製作の過程で生じる色々な摩擦が排除され、使用するたびに心からものづくりを楽しむことができます」

Ali Sayed氏
 

WhitePaperCta
Radio Flyer
Form 4L 3Dプリンタ庫内、ビルドプラットフォームに乘るブラックのパーツ
Hasbro
Maclean Brothers
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Black devices that look like highly-customized and specialized computer mice
Microsoft
Hand hovering over the Zeromouse Blade