Wenn ein Form-Auto-Druckauftrag beendet ist, entfernt das Gerät die Druckteile durch Biegen der Druckoberfläche automatisch von der Konstruktionsplattform. In den meisten Fällen entnimmt der Form Auto die Druckteile erfolgreich und ohne Zwischenfälle, aber in einigen Fällen lösen sich die Teile nicht oder brechen während des Entnahmevorgangs.

Bestimmte Modellausrichtungen und Stützstruktur-Optionen lassen sich leichter lösen als andere. Entwerfen und orientieren Sie Ihre Modelle so, dass sie sich gleichmäßig und automatisch von der Konstruktionsplattform lösen.

Achten Sie bei der Verwendung des Form Auto darauf, dass die Konstruktionsplattform sauber und richtig montiert ist.

Tipps für die besten Druckergebnisse:

• Richten Sie Modelle parallel zur Vorderseite der Konstruktionsplattform aus.
• Modelle in der Mitte und nicht an den Rändern der Konstruktionsplattform ausrichten.
• Überlappende Rafts für kleine Druckteile nutzen.
• Keine Mini-Rafts nutzen.
• Vollständige Rafts für dünne Teile hinzufügen
• Die Raft-Stärke erhöhen.
• Ablagerungen auf der Konstruktionsplattform.
• Eine Feinabstimmung Ihres Druckers durchführen.
• PreForm auf dem neuesten Stand halten.
• Hohe Teile neigen – Form Auto kann keine Drucke mit einer Höhe von mehr als 115 mm entnehmen.
• Dentalmodelle direkt auf der Konstruktionsplattform ausrichten.

Die Druckfläche biegt sich, wenn die Griffe nach innen gedrückt werden. Richten Sie die Längsachse der Modelle parallel zur Vorderseite der Konstruktionsplattform aus, damit sich die Teile beim Biegen der Oberfläche leicht ablösen.

Nahe an den linken oder rechten Rand der Konstruktionsplattform platzierte Teile lösen sich möglicherweise nicht richtig, da sich diese Bereiche weniger stark durchbiegen, wenn der Form Auto die Teilefreigabehebel zusammendrückt. Platzieren Sie die Modelle in der Mitte der Konstruktionsplattform, damit sich die Teile beim Biegen der Oberfläche leicht ablösen.

Teile mit einer Länge von drei Zentimetern an der längsten Stelle können zu klein sein, um sich vollständig von der Konstruktionsplattform zu lösen, wenn sich die Oberfläche biegt. Platzieren Sie diese Modelle in PreForm dicht beieinander, sodass sich ihre Rafts überlappen und eine größere Fläche bilden. Wenn Sie die automatischen Layout-Tools in PreForm verwenden, aktivieren Sie das Kontrollkästchen Overlap Rafts (Rafts überlappen).

Verwenden Sie keine Mini-Rafts, wenn Sie mit dem Form Auto drucken. Die Oberfläche von Mini-Floßen ist zu klein, um sich bei einer Biegung ordnungsgemäß von der Druckoberfläche zu lösen.

Direkt auf die Konstruktionsplattform gedruckte dünne Teile sind möglicherweise zu klein, um sich vollständig von der Konstruktionsplattform zu lösen, wenn sich die Oberfläche biegt. Verwenden Sie vollständige Rafts, um eine größere Oberfläche zu schaffen.

Die Raft-Stärke beeinflusst das Haftvermögen eines Druckteils an der Konstruktionsplattform. Standardmäßig ist Raft Thickness auf einen Wert von 2,00 mm eingestellt. Erhöhen Sie beim Drucken kleiner Teile die Raft Thickness (Raft-Dicke) auf 3,00 mm, um erfolgreichere Teileentnahmen auf dem Form Auto zu erzielen.

So erhöhen Sie die Raftdicke in PreForm:

1. Wählen Sie das Modell in PreForm aus.
2. Klicken Sie auf Supports (Stützstrukturen). Ein Dialogfeld öffnet sich.
Klicken Sie auf das Feld
3. Raft-Typ. Ein Drop-down-Menü öffnet sich.
4. Wählen Sie Full Raft (Vollständiges Raft), um das Modell auf einer großen Basis mit Stützstrukturen zu platzieren.
5. Klicken Sie auf Erweiterte Einstellungen. Das Dialogfeld wird erweitert.
6. Stellen Sie die Raft Thickness (Raft-Dicke) auf 3,00 mm ein. So stellen Sie die Raft-Stärke ein: Geben Sie
   • 3,00 in das Feld Raft Thickness (Raft-Dicke) ein.
   • Klicken Sie auf den Pfeil nach oben im Feld Raft Thickness (Raft-Dicke).
7. Klicken Sie auf Auto-Generate Selected (Ausgewählte automatisch generieren). Das Modell wird über dem ausgewählten Raft platziert.

Fehldrucke können Ablagerungen auf der Plattform hinterlassen. Absplitterungen, Bruchstücke und andere Arten von Ablagerungen können ein Anzeichen für Probleme mit der Haftfähigkeit des Modells sein. Reinigen Sie Ihre Konstruktionsplattform gründlich und nehmen Sie eine Feinabstimmung Ihres Druckers vor, um den Druckerfolg zu verbessern.

Wenn Ihre Modelle richtig ausgerichtet sind und Sie immer noch Probleme mit dem Lösen der Teile haben, empfiehlt Formlabs, die Feinabstimmung der Z-Achse zu verwenden, um Probleme mit der Haftung des Modells zu verringern, insbesondere bei Teilen, die mit Model Resin V3 gedruckt wurden. Z-Achsen-Feinabstimmung ändert die Höhe der Konstruktionsplattform über dem flexiblen Film des Tanks, bevor die erste Schicht auf der Konstruktionsplattform haftet. Durch kleinere Anpassungen der Konstruktionsplattformhöhe können Sie eine übermäßige Haftung der Modelle korrigieren.

So nehmen Sie die Feineinstellung der Z-Achse eines Formlabs-LFS-Druckers vor:

1. Aktualisieren Sie die Firmware des Druckers.
2. Vergewissern Sie sich, dass der Drucker keinen Druckauftrag ausführt und derzeit nicht in Betrieb ist.
3. Tippen Sie auf das Schraubenschlüssel-Symbol auf dem Touchscreen des Druckers. Der Bildschirm Settings (Einstellungen) erscheint.
4. Tippen Sie auf Maintenance (Wartung). Der Bildschirm Maintenance (Wartung) wird angezeigt.
5. Tippen Sie auf Calibration (Kalibrierung). Der Bildschirm Calibration (Kalibrierung) erscheint.

9. Drucken Sie kleine Modelle, um die Änderung zu testen. Passen Sie den Wert weiter an, bis die Modelle mit gleichmäßigen Stützstrukturen und Rafts gedruckt werden.

Formlabs fügt PreForm regelmäßig neue Funktionen hinzu, um das Drucken einfacher und gleichmäßiger zu machen. Dazu gehören Funktionen speziell für den Form Auto. Mit PreForm 3.31.0 wurde beispielsweise eine Optimierungsfunktion für die Build Platform 2 und den Form Auto eingeführt, die die Stützstrukturen und das Teilelayout auf die Build Platform 2 zuschneidet, die Standarddicke des Rafts auf 3 mm erhöht und die Überlappung von Teilen zur Optimierung des Drucks mit der Build Platform 2 ermöglicht.

Aktualisieren Sie PreForm regelmäßig, um auf diese neuen Funktionen zuzugreifen.

Der Form Auto ist nicht in der Lage, über 115 mm große Teile automatisch freizugeben, auch wenn diese in das Fertigungsvolumen des Druckers passen. Wenn Ihre Teile zu hoch sind, um von der Konstruktionsplattform gelöst zu werden, zeigt PreForm die Meldung Form Auto Part Release Height Exceeded (Höhe für automatisches Lösen von Teilen überschritten) im Bereich Job Info (Druckauftrag-Info) und auf dem Bildschirm für den Druck-Upload an. Ein auf einem Form Auto installierter Drucker kann weiterhin solch ein hohes Teil drucken, aber der Form Auto wird nicht versuchen, das Druckteil automatisch von der Konstruktionsplattform zu lösen. Sie müssen das Teil manuell entnehmen.

Für kieferorthopädische Modelle sollten beim Drucken auf dem Form Auto bestimmte bewährte Praktiken eingehalten werden. Die besten Erfolgsaussichten haben Sie, wenn Sie Ihre Dentalmodelle gemäß den Empfehlungen von Formlabs entwerfen und ausrichten.

Zahnmodelle

Formlabs empfiehlt, massive Zahnmodelle direkt auf der Konstruktionsplattform zu drucken, um genauere und zuverlässigere Druckteile zu erhalten. Feste Dentalmodelle bieten auch Platz für das Eingravieren von Aktennummern oder Patientennamen zu organisatorischen Zwecken. Verschachteln Sie Dentalmodelle, um den verfügbaren Platz auf der Bauplattform zu nutzen.

Richten Sie die Teile in der Mitte der Konstruktionsplattform und parallel zur Vorderkante der Konstruktionsplattform aus.

Hohle Zahnmodelle erfordern eine Mindestwandstärke von 3,0 mm sowie Belüftungslöcher, um Saugglocken beim flachen Druck auf der Konstruktionsplattform zu vermeiden.

Wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner, wenn Sie weiterhin Probleme beim Entfernen von Teilen haben.