Accessoires

La Build Platform 2 et sa technologie brevetée de détachement rapide (Quick Release Technology) vous permet de retirer rapidement et facilement les pièces de la plateforme de fabrication sans outils, en quelques secondes à peine. La Build Platform 2 élimine le risque d'endommager votre pièce et optimise votre flux de travail.

La Build Platform 2L et sa technologie brevetée de détachement rapide (Quick Release Technology) vous permettent de retirer facilement les pièces de la plateforme de fabrication sans outils, en quelques secondes à peine. Optimisez votre flux de travail de post-traitement en retirant les pièces proprement et instantanément.

Disposer de plateformes de fabrication supplémentaires permet d'accélérer le flux de travail et d'imprimer en continu, que vous deviez changer de résine ou commencer une nouvelle impression pendant que vous enlevez les pièces de l'autre plateforme.

Choisissez Build Platform 2 pour retirer rapidement et facilement les pièces de la surface d'impression en quelques secondes.

Le procédé d’impression 3D Low Force Stereolithography (LFS)™ utilise l’illumination linéaire et un bac à film flexible pour transformer la résine liquide en pièces parfaites. L’élément essentiel au procédé LFS pour assurer un processus d’impression dynamique et précis est un film double-couche résistant, placé sur le fond du Form 3 Resin Tank.

Remarque : le Form 3 Resin Tank V2.1 est compatible avec toutes les résines Formlabs, mais il est indispensable pour l’utilisation de certains matériaux spécifiques. Il existe deux versions précédentes du Form 3 Resin Tank : la V1 et la V2, chacune disposant de ses propres conditions de compatibilité. Pour en savoir plus sur toutes les différentes versions de bacs à résine, leur compatibilité, leur durée de vie et leur maintenance, consultez l’article d’assistance.

Les plateformes de fabrication de rechange accélèrent le processus de travail et permettent d’imprimer en continu, en démarrant par exemple une nouvelle impression pendant le post-traitement de la pièce précédente. La plateforme de fabrication de la Form 3L peut contenir des impressions grand format et possède deux poignées latérales pour transporter facilement la pièce imprimée.

Choisissez Form 3L Build Platform 2L pour retirer facilement les pièces de la surface d'impression en quelques secondes.

Le procédé d’impression 3D Low Force Stereolithography (LFS)™ utilise l’illumination linéaire et un bac à film flexible pour transformer la résine liquide en pièces parfaites. L'un des éléments essentiels du procédé LFS pour assurer une impression dynamique et précise, y compris pour les pièces de grand format, est le film double-couche résistant placé sur le fond du bac à résine de la Form 3L.

Dans certains cas, le Form 3L Resin Tank V3 offre un meilleur taux de réussite d’impression comparé à la version précédente du Form 3L Resin Tank V2.

Form 4 Flex Build Platform with Quick Release Technology allows you to quickly and easily remove parts from the print surface without tools in seconds. Recommended for almost all prints, Flex Build Platform eliminates the risk of damaging your part and streamlines your workflow.

La Form 4 Build Platform dispose d'une surface en aluminium. Disposer d'une plateforme supplémentaire permet d'accélérer le processus de travail et d'imprimer en continu, que vous deviez changer de résine ou commencer une nouvelle impression pendant que vous enlevez les pièces de l'autre plateforme.

Choisissez Form 4 Flex Build Platform pour retirer facilement les pièces de la surface d'impression en quelques secondes.

Le mélangeur de résine Form 4 Resin Mixer améliore les performances du matériau en assurant l'homogénéité de la résine dans le bac pendant le processus d'impression. Un mélangeur de résine est requis à chaque fois que vous imprimez. Les mélangeurs de résine durent généralement toute la durée de vie de votre imprimante.

Pour des raisons pratiques, nous recommandons l'utilisation d'un Resin Mixer pour chaque Form 4 Resin Tank.

La Form 4L Build Platform dispose d'une surface en aluminium. Disposer d'une plateforme supplémentaire permet d'accélérer le processus de travail et d'imprimer en continu, que vous deviez changer de résine ou commencer une nouvelle impression pendant que vous enlevez les pièces de l'autre plateforme.

Choisissez Form 4L Flex Build Platform pour retirer facilement les pièces de la surface d'impression en quelques secondes.

La Form 4L Flex Build Platform Flex et sa technologie brevetée de détachement rapide vous aident à retirer vos pièces en un instant. Recommandée pour presque toutes les impressions, la Flex Build Platform élimine le risque d'endommager votre pièce et optimise votre flux de travail.

Produisez des pièces abordables et de haute qualité, plus efficacement et facilement que jamais avec la Form Auto, une extension matérielle automatisée pour Form 3/3+ et Form 3B/3B+ qui permet une impression continue 24/7.

La Form Auto retire automatiquement les pièces de la Build Platform 2 et lance l’impression suivante sans nécessiter d’intervention.

La Form Auto est simple à installer avec les nouvelles imprimantes comme avec les imprimantes existantes. Utilisez la Form Auto pour la production en petite à moyenne série et les installations d’imprimantes partagées.

Le mélangeur de résine Form 4L Resin Mixer améliore les performances du matériau en assurant l'homogénéité de la résine dans le bac pendant le processus d'impression. Un mélangeur de résine est requis à chaque fois que vous imprimez. Les mélangeurs de résine durent généralement toute la durée de vie de votre imprimante.

Pour des raisons pratiques, nous recommandons l'utilisation d'un Resin Mixer pour chaque Form 4L Resin Tank.

La technologie d'impression 3D Low Force Display™ (LFD) utilise un bac à résine avec un film à double couche flexible mais solide, ce qui permet d'obtenir des impressions uniformes et de haute qualité. Chaque bac à résine comprend un couvercle réutilisable qui vous permet d'empiler et de stocker facilement les résines quand vous n'imprimez pas. Avec un bac à résine séparé pour chaque couleur ou type de résine, il suffit d'insérer un nouveau bac pour changer de matériau.

Les Resin Tanks sont conçus pour durer et offrir des performances constantes pendant au moins 75 000 couches d’impression — soit environ 190 impressions avec un modèle de hauteur moyenne (39 mm), n’importe quelle résine et une épaisseur de couche de 100 µm.

Réduisez les temps d’arrêt en transférant les chambres de fabrication modulaires et lescartouches de poudre entre les imprimantes de la série Fuse 1 et la Fuse Sift pour un flux de travail continu et cyclique. Chaque imprimante de série Fuse 1 comprend une chambre de fabrication. Disposer d’une chambre de fabrication supplémentaire vous permet de lancer une autre impression dès qu’une tâche est terminée.

À la fin de l’impression, retirez la chambre de fabrication de l'imprimante 3D SLS et placez-la dans la Fuse Sift pour la refroidir, extraire les pièces et récupérer le matériau.

Réduisez les temps d’arrêt en transférant les cartouches de poudre modulaires et les chambres de fabrication entre l’imprimante SLS de la série Fuse 1 et la Fuse Sift pour un flux de travail continu et cyclique.

Utilisez la cartouche de poudre pour charger le matériau distribué par la Fuse Sift, notre station de récupération de poudre, dans la trémie de l'imprimante de série Fuse 1. La cartouche est également utilisée comme récipient de mélange des poudres neuves et usagées.

Ce support en acier place l'imprimante de série Fuse 1 à une hauteur ergonomique et maintient l’imprimante stable et à niveau tout en permettant un accès facile à la chambre d’impression et à l’écran tactile.

Simplifiez le retrait de vos pièces avec le Fuse Sift Glovebox Panel, un accessoire qui transforme votre écosystème Fuse en un espace de travail fermé. Il s'installe facilement sur la Fuse Sift et crée un espace clos pour un travail ergonomique sans contact avec la poudre. Cette conception innovante offre ainsi une protection contre la dispersion indésirable de poudre dans votre espace de travail.

La station de récupération de poudre Fuse Sift pour les imprimantes 3D SLS de la série Fuse 1 nécessite un aspirateur externe afin de vous aider à maintenir un espace de travail propre, efficacement et en toute sécurité. Le tuyau et les commandes intégrés vous permettent de ranger facilement l’espace de travail, de nettoyer la chambre de fabrication ou de retirer des fragments de la grille de trémie.

En raison des dangers potentiels liés aux poudres, il faut utiliser un aspirateur dissipateur de charges statiques, conforme à la norme NFPA 652. Cet aspirateur de classe II Division 2 satisfait à toutes les exigences de sécurité pour la Fuse Sift.

La station de récupération de poudre Fuse Sift pour les imprimantes 3D SLS de la série Fuse 1 nécessite un aspirateur externe afin de vous aider à maintenir un espace de travail propre, efficacement et en toute sécurité. Le tuyau et les commandes intégrés vous permettent de ranger facilement l’espace de travail, de nettoyer la chambre de fabrication ou de retirer des fragments de la grille de trémie.

En raison des dangers potentiels liés aux poudres, il faut utiliser un aspirateur dissipateur de charges statiques, conforme à la norme NFPA 652. Cet aspirateur de classe II Division 2 satisfait à toutes les exigences de sécurité pour la Fuse Sift.

Le Fuse Parts Carrier est un récipient conçu pour accueillir les pièces qui ont été dépoudrées à l'intérieur de la Fuse Sift. Après le dépoussiérage, glissez-le simplement dans le boîtier de la chambre de fabrication pour retirer vos pièces sans effort et sans devoir ouvrir la boîte à gants. Votre espace de travail reste ainsi fermé et propre.

Le Resin Pumping System est un accessoire pour les imprimantes 3D stéréolithographiques de la série Form 3 qui distribue en continu 5 litres de résine directement dans le bac à résine de l'imprimante grâce à un système de pompage. Réduisez les déchets de 86 %, améliorez votre efficacité en diminuant les changements de cartouches, et profitez de remises sur les gros volumes de résine SLA Formlabs.

Tuyaux de remplacement pour le Resin Pumping System. L'efficacité des tuyaux diminue avec le temps, ce qui ralentit le remplissage. Les tuyaux du Resin Pumping System doivent être remplacés tous les 6 mois ou lorsque vous passez à un autre type de résine.

Ce kit comprend à la fois les tuyaux internes de la Resin Pump et le tuyau de transfert qui relie la Resin Pump au 5 L Resin Container.

Lisez notre guide d'installation pour connaître les instructions pas-à-pas.

Le Resin Pumping System est un accessoire pour les imprimantes 3D stéréolithographiques Formlabs qui distribue facilement 5 litres de résine directement dans le bac à résine de l'imprimante grâce à un système de pompage. Améliorez votre efficacité en diminuant les changements de cartouches, et profitez de remises sur les gros volumes de résine SLA Formlabs.

Après l'extraction des pièces avec le Fuse Depowdering Kit, la poudre non frittée est acheminée dans le tamis prévu à cet effet. Ce tamis de 150 µm retient les morceaux ou les débris pour garder la poudre propre, tandis que la poudre peut passer à travers. La poudre récupérée peut ensuite être stockée dans une cartouche pour la prochaine impression.

Cet accessoire est fourni avec le Fuse Depowdering Kit et est compatible avec toutes les poudres SLS Formlabs, à l’exception de la Nylon 11 CF Powder, qui nécessite le Fuse Depowdering Kit Sifter 300 Sieve.

Le Fuse Sift Funnel est un accessoire compatible avec toutes les Fuse Sift. Il est conçu pour garder l'espace de travail propre lors du remplissage de nouvelles poudres SLS à partir de sacs de 10 kg.

Après l'extraction des pièces avec le Fuse Depowdering Kit, la poudre non frittée est acheminée dans le tamis prévu à cet effet. Ce tamis de 300 µm retient les morceaux ou les débris pour garder la poudre propre, tandis que Nylon 11 CF Powder peut passer à travers. La poudre récupérée peut ensuite être stockée dans une cartouche pour la prochaine impression.

Ce produit n'est nécessaire que pour Nylon 11 CF Powder (les autres poudres SLS sont compatibles avec le tamis de 150 µm fourni avec le Fuse Depowdering Kit.

La Stainless Steel Build Platform est une plateforme de fabrication résistante à la corrosion composée d’acier inoxydable chirurgical. Avec son apparence épurée et sa conception professionnelle renforcée, cette plateforme de fabrication offre une fiabilité d’impression élevée.

Stainless Steel Build Platform est nécessaire pour Permanent Crown Resin et Temporary CB Resin, et elle est compatible avec toutes les résines.

Adaptez votre flux de travail SLS à votre espace de travail grâce au Fuse Sift Glovebox Bundle : cette solution complète qui combine le Fuse Sift Glovebox Panel et le Fuse Parts Carrier optimise le retrait des pièces et minimise le contact avec la poudre.

La technologie d'impression 3D Low Force Display™ (LFD) utilise un bac à résine avec un film à double couche flexible mais solide, ce qui permet d'obtenir des impressions uniformes et de haute qualité. Chaque bac à résine comprend un couvercle réutilisable qui vous permet d'empiler et de stocker facilement les résines quand vous n'imprimez pas. Avec un bac à résine séparé pour chaque couleur ou type de résine, il suffit d'insérer un nouveau bac pour changer de matériau.

Les Resin Tanks sont conçus pour durer et offrir des performances constantes pendant au moins 75 000 couches d’impression — soit environ 190 impressions avec un modèle de hauteur moyenne (39 mm), n’importe quelle résine et une épaisseur de couche de 100 µm.