Le sous-dosage décrit une perturbation du débit de poudre au cours d’une impression. Cela est généralement dû à une quantité de poudre insuffisante et peut entraîner des erreurs d’impression.

En fonctionnement normal, Fuse Vision surveille le plan d’impression à la recherche de fragments, de fibres, de cavités ou d’un déficit de poudre. Si Fuse Vision détermine qu’il n’y a pas assez de poudre déposée après un passage de réenduction, il interviendra et annulera l’impression avec l’Erreur 112.

Un sous-dosage peut également révéler une erreur mécanique au niveau du moteur du réenducteur de l’imprimante. Si l’écran tactile de l’imprimante affiche le message d’erreur Error 94/3 (Erreur 94/3), contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour obtenir des conseils supplémentaires.

• Les impressions sont systématiquement interrompues avec l’erreur 112, accompagnée d’images d’erreur de Fuse Vision montrant des couches partiellement recouvertes qui ont déjà été frittées. Ces images peuvent être consultées et examinées en téléchargeant le pack d’historique de votre imprimante.
• Chaque nouvelle tentative d’impression échoue plus rapidement que la précédente, toujours avec l’erreur 112.
• La poudre s’échappe par le dessous du godet à poudre côté trémie et se répand sur la base de l’enceinte d’impression.
• L’écran tactile de l’imprimante affiche le message d’erreur Erreur 94/3

• Poudre insuffisante
• L’écart de dosage de la poudre
• doit être ajusté
• Morceaux de poudre dans la trémie de l’imprimante
• Humidité élevée (Fuse 1 uniquement)
• Collecteur de fragments obstrué (Fuse 1 uniquement)
• Erreur du moteur du réenducteur

Ajoutez suffisamment de poudre à l’imprimante

Si la trémie se vide pendant une impression, celle-ci échoue. Ajoutez suffisamment de poudre et de crédit de poudre à l’imprimante avant de lancer une impression.

Suivez les procédures recommandées par Formlabs

Certains matériaux s’agglutinent plus que d’autres. Cela peut provoquer des obstructions qui entraînent un sous-dosage. Certains matériaux, comme TPU 90A Powder, doivent être remués pour garantir un bon écoulement.

Lorsque vous travaillez avec ces matériaux, suivez les procédures recommandées par Formlabs, comme indiqué dans les articles d’assistance ci-dessous :

• Utilisation de Nylon 11 CF Powder
• Utilisation de TPU 90A Powder
• Utilisation de Polypropylene Powder

Surveiller les niveaux d’humidité (Fuse 1)

Surveillez les niveaux d’humidité partout où de la poudre non frittée est stockée ou utilisée, y compris autour de l’imprimante et de la Fuse Sift. Une humidité élevée (par exemple, supérieure à 50 % d’humidité relative lors de l’impression avec Nylon 12) peut provoquer l’agglutination des poudres et obstruer le débit de la poudre dans le système de dosage. Les imprimantes Fuse 1+ 30W sont également affectées par l’humidité, mais elles disposent d’un mélangeur dans la trémie pour faciliter le dosage.

Maintenez un faible taux d’humidité dans l’espace de travail. Si nécessaire, installez des déshumidificateurs ou d’autres unités de traitement de l’air et de climatisation.

Ajuster l’écart de dosage de la poudre (Fuse 1+ 30W)

Formlabs recommande d’augmenter l’écart de dosage de la poudre de 5° pour éviter les erreurs d’impression lors de l’impression avec les matériaux suivants :

• Nylon 12 Powder (paramètres d’impression v3.0 ou supérieurs)
• TPU 90A Powder (paramètres d’impression v2.0 ou supérieurs)
• Polypropylene Powder (tous les paramètres d’impression de la Fuse 1+ 30W)

Retirer le collecteur de fragments (Fuse 1)

Le collecteur de fragments à la base de la trémie de l’imprimante piège les corps étrangers qui peuvent se trouver dans la poudre avant qu’elle ne s’écoule dans le système de dosage. Les fragments s’accumulent derrière le collecteur, qui peut se boucher.

Retirez toute la poudre de la trémie et retirez le collecteur de fragments si vous constatez un sous-dosage avec une imprimante Fuse 1.

Resevez votre poudre

Les problèmes de sous-dosage causés par des débris ou d'autres contaminants peuvent être résolus en passant la poudre dans la Fuse Sift.

1. Vérifiez la grille de trémie de la Fuse Sift pour vous assurer que les huit tendeurs sont enclenchés sur le bord et que le bord lui-même n’est pas plié ou déformé.
2. Vérifiez que la grille de trémie n’est pas trouée, déchirée ou effilochée.
3. Insérez une chambre de fabrication vide dans l’imprimante et vide le réservoir de l’imprimante. Aspirez le reste de la poudre dans la trémie et les godets.
4. Tamisez à nouveau la poudre dans la Fuse Sift.
5. Remplissez la trémie avec la poudre fraîchement tamisée.

Vérifier l’assemblage du moteur du réenducteur

Si les étapes précédentes n’ont pas résolu le problème de sous-dosage, inspectez le coupleur du moteur du réenducteur.

3. Si le sous-dosage alterne avec l’Erreur 94/3 (PR_ERROR_MOTOR_MOVE_MISSED_HARDSTOP__RECOATER) ou si une ou plusieurs impressions ont été lancées avant que l’erreur n’apparaisse, remplacez l’ensemble moteur du réenducteur en suivant le guide de réparation ci-dessus. Les assemblages de moteurs de réenduction de génération Fuse 1 sont disponibles à l’achat sur la boutique Formlabs.

Contacter l’assistance Formlabs

Si le problème persiste malgré les actions entreprises, contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié et chargez les fichiers diagnostic.