Pendant le processus d’impression, l’imprimante Fuse 1+ 30W distribue de la poudre dans le lit d’impression. Des irrégularités dans le débit de la poudre peuvent entraîner un sous-dosage ou un surdosage. Le surdosage gaspille de la poudre et génère des fragments pendant l’impression. Une quantité insuffisante de poudre peut entraîner des erreurs d’impression. Ajustez l’écart de dosage de la poudre sur les imprimantes Fuse 1+ 30W pour éviter les erreurs d’impression ou le gaspillage de poudre.

Il y a surdosage lorsque l’imprimante distribue des quantités excessives de poudre au cours du processus d’impression. Les étapes de diagnostic suivantes permettent de confirmer qu’une imprimante est en surdosage de poudre :

2. Effectuez une impression test sur votre imprimante. L’impression test doit comporter au moins 2700 couches provenant d’une grande impression ou de plusieurs petites impressions empilées verticalement, car les petites impressions n’accumulent pas suffisamment de poudre pour permettre de diagnostiquer correctement un surdosage.
3. Après environ 2700 couches d’impression, vérifiez la quantité de poudre renversée sur les bords du lit d’impression.

4. Si la poudre déborde des bords du lit d’impression, diminuez l’écart de dosage de la poudre de 1°.
5. Pour les impressions suivantes, abaissez progressivement l’écart de dosage de la poudre de 1°. Une diminution trop importante de l’écart de dosage de la poudre peut augmenter le risque d’échec d’impression dû à un sous-dosage.

Surdosage lors de l’impression avec Nylon 12 Powder et les paramètres d’impression v5.3

L’augmentation de la vitesse d’impression du paramètre Nylon 12 Powder v5.3 entraîne également davantage de cycles de fonctionnement des appareils de chauffage à tube de quartz. La poudre non frittée autour du haut de la chambre de fabrication est donc plus chaude qu’avec les paramètres d’impression précédents et est plus susceptible de s’agglutiner. Ces amas de poudre peuvent provoquer l’échec d’une impression en bloquant la crémaillère et le pignon du réenducteur ou en empêchant le réenducteur de se déplacer complètement dans l’enceinte d’impression.

Pour résoudre ce problème, effectuez les vérifications et les réglages suivants. Lancez une impression après chaque étape pour tester le résultat avant de continuer.

1. Nettoyez soigneusement la poudre sur les rails, sur les pistes et dans les godets à poudre. Cette opération doit être effectuée entre chaque impression. Nettoyez également le boîtier du capteur IR, la cassette optique et les filtres à air.
2. Exécutez l’impression Bed Temperature Tuning (Réglage de la température du lit) et ajustez la Bed Temperature Target (Température cible du lit) comme indiqué par le résultat de l’étalonnage.
3. Réglez l’écart de dosage de la poudre de l’imprimante sur -5°.
4. Utilisez l’éditeur de paramètres d’impression pour a) réduire l’angle de dosage de la lame dans Rapports de dosage de la poudre de -3° (pour chaque entrée du tableau) et b) modifier le paramètre Post-Lase Dwell Time (Temps d’attente après le laser) de 0 s à 4,0 s.
• Pour plus de facilité, téléchargez et importez ce fichier FPS prédéfini.
5. Si le problème persiste, contactez le support Formlabs.

Le sous-dosage se produit lorsqu’une imprimante ne distribue pas suffisamment de poudre pendant le processus d’impression. Les impressions échouent généralement à la suite d’une réenduction partielle.

En fonctionnement normal, Fuse Vision surveille le plan d’impression afin de détecter les anomalies telles que des fragments, des fibres, des cavités ou un déficit de poudre. Si Fuse Vision détermine qu’il n’y a pas assez de poudre déposée après un passage de recouvrement, il intervient et interrompt l’impression avec l’Erreur 112.

Les étapes de diagnostic suivantes permettent de confirmer qu’une imprimante est sous-dosée en poudre :

1. Vérifiez la trémie à poudre pour vous assurer que l’imprimante contient suffisamment de poudre.
2. Si l’imprimante affiche le message d’erreur Error 112: Print Aborted (Erreur 112 : impression interrompue), inspectez les images présentées pour déterminer si l’erreur est due à des réenduits partiels.

3. Relevez l’écart de dosage de la poudre de 5°. Le fait d’augmenter l’écart de dosage de la poudre jusqu’à l’écart maximal réduit les risques d’erreurs d’impression.
4. Si l’imprimante surdose la poudre au nouvel angle, réduisez progressivement l’écart de dosage de la poudre de 1° pour éviter le gaspillage de poudre.
5. Si le problème persiste, suivez les étapes de dépannage de l’article d’assistance Sous-dosage.

L’écart de dosage de la poudre peut être réglé jusqu’à ± 5° par incréments de 0,5°.

• Pour résoudre les problèmes de surdosage, Formlabs recommande de réduire l’écart de dosage de la poudre de 1° dans un premier temps, puis d’affiner le réglage par incréments de 1° jusqu’à l’obtention de résultats optimaux.
• Pour résoudre les problèmes de sous-dosage, Formlabs recommande d’augmenter l’écart de dosage de la poudre de 5° dans un premier temps, puis d’affiner le réglage par incréments de 1° jusqu’à l’obtention de résultats optimaux.

Pour régler l’écart de dosage de la poudre :

1. Mettez à jour le micrologiciel de l’imprimante à sa dernière version.
2. Assurez-vous que l’imprimante n’est pas en train d’exécuter une tâche d’impression et que son statut est actuellement Idle (Inactive). Le décalage de dosage de la poudre ne peut être réglé qu’avant une impression, et non pendant qu’elle est en cours.
3. Sur l’écran tactile de l’imprimante, appuyez sur l’icône d’engrenage. L’écran Settings (Paramètres) s’affiche.
4. Appuyez sur Calibration (Étalonnage) > Powder Dosing Offset (Compensation du dosage de la poudre). Le menu Powder Dosing Offset (Compensation du dosage de la poudre) s’affiche.
5. Appuyez sur + pour augmenter le décalage de dosage de la poudre pour une imprimante sous-dosée. Appuyez sur - pour réduire le décalage de dosage de la poudre pour une imprimante surdosée.

6. Lorsque vous avez terminé le réglage de l’écart de dosage de la poudre, appuyez sur Done (Terminé).
7. Effectuez une impression test.
8. Inspectez le lit d’impression pour vérifier qu’il n’y a pas d’accumulation de poudre ou d’erreur d’impression. Ajustez davantage l’écart de dosage de la poudre si le dosage de la poudre n’est pas encore suffisamment précis.
9. Si vous voyez un message d’erreur de façon répétée, contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié.

Réglage du dosage de la poudre sur une imprimante Fuse 1

Le réglage Powder Dosing Offset (Compensation du dosage de la poudre) n’est pas disponible sur les imprimantes Fuse 1, mais vous pouvez utiliser l’éditeur de paramètres d’impression pour régler le dosage de la poudre et résoudre les problèmes de sous-dosage ou de surdosage. Notez qu’en raison des variations du flux de poudre avec la trémie de la Fuse 1 alimentée par gravité, les ajustements peuvent ne pas être aussi efficaces que les changements équivalents sur une imprimante Fuse 1+ 30W.

1. Ouvrez PreForm et créez un nouveau paramètre d’impression avec l’éditeur de paramètres d’impression.
2. Localisez le paramètre Powder Dosing Ratios (Ratios de dosage de la poudre), répertorié sous Powder Delivery (Distribution de la poudre).
3. Cliquez sur Edit Array Field (Modifier le champ de matrice). La fenêtre Powder Dosing Ratios (Ratios de dosage de la poudre) s’affiche.
4. Ajustez l’angle de dosage de la bascule de 2 ou 3° pour chaque entrée du tableau. Réduisez la valeur si votre imprimante surdose la poudre. Augmentez la valeur si la poudre est sous-dosée.
5. Cliquez sur Save (Enregistrer). La fenêtre se ferme. Cliquez à nouveau sur Save (Enregistrer) pour enregistrer les modifications apportées à vos paramètres d’impression.
6. Lancez une impression avec votre paramètre d’impression personnalisé et vérifiez si le problème de dosage a été résolu.
7. Si les problèmes de dosage persistent, contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié.