Polypropylene Powder est un matériau haute performance idéal pour produire des prototypes fonctionnels et des pièces finales durables. Les composants imprimés avec Polypropylene Powder ont une ductilité élevée qui permet des pliages et des flexions répétés tout en démontrant une excellente résistance à une large gamme d’acides, de bases, de solvants organiques, de carburants et d’alcools.

Recommandée pour :

• Boîtiers, caisses, prototypes d’emballages
• Orthèses et prothèses
• Composants automobiles
• Montages, outils, gabarits

Formlabs recommande d’utiliser un taux de renouvellement de 50 % et une atmosphère d’impression à l’air ambiant pour Polypropylene Powder afin d’obtenir des résultats cohérents. Formlabs ne recommande pas d’imprimer dans une atmosphère de gaz inerte, car cela ne présente aucun avantage connu pour ce matériau.

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Les pièces imprimées avec Polypropylene Powder peuvent avoir une surface plus rugueuse que les pièces imprimées avec Nylon 12. Pour éviter la déformation, orientez les pièces selon les recommandations de Formlabs.

La Fuse 1+ enveloppe chaque pièce imprimée avec Surface Armor, une coque semi-frittée. Cela permet d’éviter les incohérences thermiques potentielles qui pourraient nuire à la précision d’une pièce. Surface Armor améliore la finition de surface et elle est éliminée lors du post-traitement.

Avant d’utiliser Polypropylene Powder, vérifiez que le firmware de votre Fuse Sift est à jour.

Bonnes pratiques pour le tamisage de Polypropylene Powder :

• Laissez les pièces imprimées refroidir à température ambiante avant de les tamiser.
• Vérifiez que la grille de trémie n’est pas obstruée et nettoyez-la à l’aide d’air comprimé et d’une brosse.
• Tamisez Polypropylene Powder à l’aide d’une grille de trémie de 300 microns.
• Sift 300 Sieve

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspiration des godets

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Nettoyage du réenducteur

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

L’utilisation d’une chambre de fabrication dédiée à Polypropylene Powder est fortement recommandée. Si vous utilisez une chambre de fabrication qui a déjà imprimé avec une poudre différente, l’assemblage du lit d’impression doit être remplacé afin d’éviter les erreurs dues à des lits d’impression coincés. Veuillez contacter l’assistance Formlabs ou votre fournisseur de services certifié pour obtenir des conseils sur le remplacement de ce composant. Le remplacement du lit d’impression est particulièrement important lorsque le matériau précédemment imprimé a une température d’impression inférieure à celle du nouveau matériau, par exemple lors du passage du Polypropylene Powder à Nylon 12 Powder.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante, une chambre de fabrication et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau pour faciliter le flux de travail.

Polypropylene Powder fond à une température plus basse que les autres poudres SLS de Formlabs. Par conséquent, veillez à nettoyer soigneusement votre imprimante, la Fuse Sift et les chambres de fabrication lorsque vous passez d’un matériau à l’autre, si vous utilisez Polypropylene Powder. Suivez la procédure ci-dessous selon le cas.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :

• Changement de type de poudre SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse 1
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse Sift
• Nettoyage de toute la poudre d’une chambre de fabrication