Nylon 11 CF Powder est un matériau rigide et résistant pour l’impression de pièces haute performance qui conservent leur précision dimensionnelle dans des conditions difficiles. Nylon 11 CF Powder est un matériau créé en ajoutant des fibres de carbone au nylon, créant ainsi un matériau rigide et solide avec un excellent rapport résistance/poids. Cela en fait un matériau de choix pour les applications automobiles et aérospatiales.

Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % lors de l’impression avec Nylon 11 CF. Pour de meilleurs résultats, Formlabs recommande d’utiliser une purge à l’azote.

Recommandée pour :

• Prototypes solides
• Pièces fonctionnelles personnalisées
• Outils, gabarits, fixations
• Structures solides et légères

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

* Nylon 11 CF Powder possède des propriétés matérielles différentes dans les axes X, Y et Z en raison de l’alignement des fibres de carbone.

Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Lors de l’impression avec Nylon 11 CF :

• Formlabs recommande d’imprimer dans un environnement de gaz inerte, ce qui nécessite un générateur d’azote ou de l’azote en bouteille.
• Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % lors de l’impression avec Nylon 11 CF Powder dans un environnement de gaz inerte afin d’obtenir des résultats cohérents.
• Nylon 11 CF Powder peut se tasser lorsqu’elle reste dans la trémie de la Fuse Sift pendant une période prolongée et peut nécessiter d’être agitée pour générer l’écoulement de la poudre.

La poudre neuve et non utilisée est susceptible de s’agglutiner dans la trémie de l’imprimante, entraînant un sous-dosage et de potentielles erreurs d’impression. Lors de l’impression avec 100 % de poudre neuve :

• Suivez les instructions d’utilisation de la Fuse Sift pour remplir une cartouche de poudre, y compris l’étape de mélange.
• Remplissez la trémie de l’imprimante avec la poudre d’une seule cartouche de poudre. La poudre d’une seule cartouche suffit pour imprimer environ 1000 à 1400 couches (généralement 6 à 8 heures), en fonction de la densité de remplissage de l’impression. Pour les impressions plus longues, surveillez le niveau de poudre pendant l’impression pour vous assurer que l’imprimante ne manque pas de matériau.
• Ajoutez de la poudre lorsque l’agitateur au fond de la trémie est visible. Laissez l’imprimante utiliser le matériau contenu dans la trémie avant d’en rajouter.
• Si des murs de poudre compactée se forment le long des parois de la trémie, brisez-les soigneusement à l’aide d’une tige propre ou d’un autre outil similaire.

Nylon 11 CF Powder peut former des amas à l’état non fritté, ce qui rend plus difficile la distribution de la poudre dans les cartouches de poudre.

Avant de récupérer les pièces imprimées :

• Remplacez la grille de trémie de 150 microns de la Fuse Sift par une grille de trémie de 300 microns avant de récupérer les pièces imprimées du cake de poudre. Suivez les étapes de l’article d’assistance Remplacement de la grille de trémie de la Fuse Sift.

Pendant la récupération des pièces imprimées :

• Pour de meilleurs résultats, remplissez simultanément une cartouche de poudre tout en tamisant le cake de poudre. Cela améliore l’écoulement de poudre dans la trémie de poudre usagée et permet d’éviter l’agglutination.

Avant de remplir une cartouche de poudre :

• Lorsque vous vous préparez à remplir une cartouche de poudre, ne versez que la quantité nécessaire de poudre neuve dans la trémie de poudre neuve, en fonction du taux de renouvellement sélectionné. De grandes quantités de poudre stagnante peuvent se déposer, entraînant un mauvais écoulement de la poudre. Répétez l’opération si nécessaire pour toute cartouche de poudre supplémentaire.

Pendant le remplissage des cartouches de poudre :

• Dans certains cas, Nylon 11 CF Powder peut ne pas s’écouler correctement dans les trémies de la Fuse Sift, ce qui entraîne l’échec des tentatives de dosage de la poudre. Si cela se produit, appuyez sur Manual Dosing (Dosage manuel). Suivez les instructions sur l’écran tactile, en appuyant sur Dose Used (Dose de poudre utilisée) et Dose Fresh (Dose de poudre neuve) tout en remuant manuellement la poudre dans les trémies. Utilisez l’agitateur recommandé ou une autre tige en bois pour remuer la poudre dans les trémies à poudre neuve et usagée. Lorsque vous mélangez la trémie à la poudre neuve, désinstallez l’ensemble du couvercle rectangulaire et mettez-le de côté avec ses vis pour faciliter l’accès.

Pendant le nettoyage des pièces imprimées dans une Fuse Blast :

• Utilisez un cycle de nettoyage automatique pour les pièces en Nylon 11 CF. Pour éviter toute accumulation d’électricité statique potentiellement dangereuse, ne nettoyez pas manuellement les pièces imprimées avec Nylon 11 CF Powder dans une Fuse Blast.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspiration des godets

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Nettoyage du réenducteur

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante de génération Fuse 1 et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :

• Changement de type de poudre SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse 1
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse Sift
• Nettoyage de toute la poudre d’une chambre de fabrication