Rigid 4000 Resin est une résine d’ingénierie conçue pour la rigidité et la précision. Ce matériau est renforcé avec du verre pour offrir un module très élevé et une finition brillante. Rigid 4000 Resin est très résistante à la déformation dans le temps. Le renfort en poudre de verre permet à Rigid 4000 Resin d’être rigide par rapport aux autres matériaux Formlabs.

Rigid 4000 Resin s’imprime à 50 et 100 microns.

Rigid 4000 Resin est comparable à d’autres thermoplastiques remplis de verre. Comparées aux pièces imprimées avec d’autres matériaux Formlabs, les pièces imprimées avec Rigid 4000 Resin résistent aux contraintes mécaniques sur une plus longue période. La rigidité mesure la résistance d'un matériau à la déformation élastique lorsque celui-ci subit des contraintes. En raison de leur grande rigidité, les pièces en Rigid 4000 Resin sont plus fragiles que les pièces imprimées avec Tough 2000 Resin ou Durable Resin.

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance de chaque résine Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Rigid 4000 Resin suit les mêmes étapes et exigences de base pour l’impression que les autres matériaux Formlabs. Il y a quelques considérations spécifiques à prendre en compte pour Rigid 4000 Resin :

• Avant l’impression, assurez-vous que Rigid 4000 Resin est bien mélangée pour obtenir les meilleurs résultats. Secouez la cartouche de résine et mélangez la résine dans le bac à résine avec le racloir ou une spatule à bouts ronds. Mélangez les nouvelles cartouches de résine et toute Rigid 4000 Resin stockée dans la cartouche ou le bac après plusieurs semaines.
• Utilisez Resin Tank LT lorsque vous imprimez avec Rigid 4000 Resin. Les bacs à résine standard sont incompatibles avec Rigid 4000 Resin car la couche élastique d’un bac à résine standard gonfle lorsqu’elle est exposée à la résine non polymérisée.
• La durée de vie prolongée du bac à résine LT ne s’applique pas lorsqu’il est utilisé avec Rigid 4000 Resin, un matériau haute performance qui peut accélérer l’usure du bac. Lorsqu’il est utilisé avec Rigid 4000 Resin, Resin Tank LT dure 1 à 2 litres avant que la couche élastique ne commence à montrer des signes d’usure. Apprenez à reconnaître l’usure du bac à résine LT et à prolonger la durée de vie du bac lors de l’impression avec Rigid 4000 Resin.
• Rigid 4000 Resin s’imprime à 50 et 100 microns.
• Les pièces imprimées avec Rigid 4000 Resin offrent une précision similaire et une grande stabilité dimensionnelle par rapport aux pièces imprimées avec des résines standard.
• Rigid 4000 Resin dégage une légère odeur de pin pendant l’impression ou la manipulation. Cette odeur est normale et n'est pas toxique.
• Les pièces imprimées avec Rigid 4000 Resin peuvent être plus difficiles à retirer de la plateforme de fabrication que les pièces imprimées avec des résines standard. Pour faciliter cette opération, chauffez légèrement la plateforme à l'air chaud.

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

La Form Wash agite le bain de solvant et retire les pièces du bain après un temps défini. Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramètres de durée de la Form Wash. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Après le lavage des pièces imprimées avec Rigid 4000 Resin, l’alcool isopropylique contient des particules de verre blanches. Utilisez une cuve de lavage distincte pour les pièces imprimées avec Rigid 4000 Resin afin d’éviter que les particules de verre blanches ne se déposent sur les surfaces des pièces imprimées avec d’autres types de résine.

Consultez les paramètres de durée et de température de la Form Cure pour les recommandations de post-polymérisation.