Tough 2000 Resin est un matériau robuste dont la résistance, la rigidité et la ténacité sont comparables à celles du plastique acrylonitrile butadiène styrène (ABS). L'ABS est un thermoplastique très commun, offrant un bon équilibre entre résistance et flexibilité. Tough 2000 Resin permet de créer des prototypes techniques et des pièces finales solides et a été développée pour résister à des contraintes et des déformations élevées. Pour un traitement ultérieur, Tough 2000 Resin peut également être usinée une fois imprimée.

Tough 2000 Resin a également une température de fléchissement sous charge plus élevée que les autres matériaux de la famille des résines Tough et Durable, tels que Tough 1500 Resin, Tough 1000 Resin et Durable Resin. Cela garantit des performances fiables à des températures élevées, de sorte que les pièces fonctionnelles conservent leur forme alors que d’autres plastiques peuvent se déformer. Par rapport aux versions précédentes du matériau, Tough 2000 Resin V2 offre une meilleure résistance à la rupture, à la température, une plus grande longévité et une meilleure esthétique.

Elle est recommandée pour les usages suivants :

✓Composants soumis à de fortes contraintes
✓Usinage
✓Prototypage fonctionnel et visuel similaire à l’ABS
✓Pièces géométriquement précises sous charge constante
✓Assemblages à emboîtement

Elle n'est pas recommandée pour

✖Pièces qui nécessitent des caractéristiques conformes
✖Pièces nécessitant une charge cyclique importante (c’est-à-dire > 4000 cycles)

Tough 2000 Resin fait partie de la famille des résines Tough de Formlabs, avec Tough 1000 Resin et Tough 1500 Resin. Comme son nom l’indique, il a le module de traction le plus élevé des trois, mais l’allongement à la rupture le plus faible. Il présente des performances similaires à celles de l’ABS, ce qui en fait un matériau résilient, robuste et polyvalent.

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance de chaque résine Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux. Pour en savoir plus sur les mesures de ténacité, consultez l’article Méthodes de mesure de la ténacité.

Tough 2000 Resin ne nécessite pas de préparation ou de processus d’impression particuliers. Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez une tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche souhaitée.
3. Orientez comme vous le souhaitez.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Impression et installation d’une cale de cartouche

Les nouvelles résines de la famille Tough (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 et Tough 2000 Resin V2) provoquent le gonflement de la valve de distribution de la cartouche de résine au fil du temps. Une valve de distribution gonflée distribue la résine plus lentement, surtout vers la fin de la vie d'une cartouche. Dans un nombre limité de cas, la valve de distribution peut finir par se détacher complètement de la cartouche de résine, entraînant un renversement important de la résine.

Si votre cartouche de résine est du numéro de lot 20251022 ou ultérieur, elle ne présente pas de risque de déversement de résine. Vous pouvez donc imprimer une cale qui atténue la mauvaise distribution, même si la valve gonfle. Pour éviter les interruptions de distribution causées par le gonflement de la valve, Formlabs recommande d’utiliser cette cale.

Pour installer la cale de la cartouche :

1. Téléchargez le fichier de cale.
2. Préparez la tâche d’impression.
   1. Importez le fichier de cales dans PreForm.
   2. Sélectionnez votre imprimante et le type de résine. La cale est conçue pour être imprimée avec n’importe quelle General Purpose Resin, Fast Model Resin ou n’importe quelle résine de la famille Tough.
   3. Réglez le Type de base sur Aucun et générez des supports. Cela permettra de soutenir les parties en surplomb de la cale tout en la laissant à plat contre la plateforme de fabrication.
3. Imprimez et post-traitez la cale.
4. Positionnez la cale de manière à ce que ses bords arrondis soient alignés avec la jupe de la cartouche.
5. Insérez les languettes de maintien directement dans l’ouverture située à côté de la valve de distribution. Elles doivent s’enclencher avec une force minimale. La partie plate entre les languettes doit se trouver à côté, et non au-dessus, de la valve de distribution.

6. Vérifiez que les quatre rainures autour de la cale sont alignées avec les parois du fond de la cartouche.

Toutes les pièces imprimées en 3D par SLA doivent être lavées pour éliminer la résine résiduelle. Les imprimantes SLA de Formlabs sont livrées avec un Finish Kit que vous pouvez utiliser pour laver manuellement vos pièces imprimées. Formlabs propose également des solutions automatisées de lavage des pièces, notamment la Form Wash et la Form Wash L, qui agitent le bain de solvant et retirent les pièces du bain après un temps défini.

Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramétrage des durées de lavage de la Form Wash/Form Wash L. Accordez une attention particulière aux informations qui affectent les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Pour une finition de surface optimale, Formlabs recommande de laisser les pièces imprimées en Tough 2000 Resin V2 sécher à l’air libre pendant au moins 10 minutes avant de les manipuler ou de les post-polymériser. Vous pouvez également utiliser de l’air comprimé pour accélérer le processus de séchage.

La Tough 2000 Resin nécessite un traitement de post-polymérisation pour atteindre tout le potentiel de ses propriétés mécaniques. Consultez les paramètres de temps et de température de votre machine pour les recommandations de post-polymérisation :

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2