La contaminazione dei componenti ottici può ridurre la potenza del laser e causare una sinterizzazione insufficiente della polvere, rendendo le parti stampate più deboli e fragili del previsto.

• Parti con resistenza inferiore al previsto
• Le parti si rompono facilmente
• Parti con un modulo di flessione inferiore al previsto
• Parti con un colore più chiaro del normale
• Parti con una consistenza superficiale più granulosa del previsto

• Sinterizzazione insufficiente a causa di componenti ottici sporchi
• Sinterizzazione insufficiente a causa di un laser o di un elemento riscaldante dell'aria non funzionanti
• Impostazioni di stampa errate
• Tasso di rigenerazione inferiore a quello consigliato

1. Verifica che le versioni di firmware e PreForm siano aggiornate e che tu stia utilizzando le impostazioni di stampa più recenti per il materiale.
2. Determina se il problema di stampa si verifica su un modello specifico, su un'area specifica o su tutto il volume di stampa.
3. Pulisci la cassetta ottica, la finestra superiore del laser, il sensore IR e l'alloggiamento del sensore IR. Se il problema di stampa si verifica sempre in un'area specifica, potrebbe indicare che un punto specifico della cassetta ottica o della finestra superiore del laser è sporco.
4. Controlla di utilizzare il tasso di rigenerazione consigliato per il materiale.
5. Esegui la stampa di regolazione della temperatura del letto di stampa per il materiale, se disponibile. Regola la temperatura prevista del letto di stampa in base ai risultati del test.
• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 GF Powder
• Nylon 12 Tough Powder
• Nylon 12 White Powder
6. Se i problemi di stampa persistono, potrebbe esserci un problema con la potenza del laser della stampante, con l'elemento riscaldante o con entrambi. Contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato e carica i dati di diagnostica.