Il termine "sottodosaggio" viene usato per descrivere un'interruzione del flusso di polvere durante una stampa. Di solito è causato da una quantità insufficiente di polvere e può causare errori di stampa.

Durante il normale funzionamento, Fuse Vision monitora la superficie di stampa per rilevare residui, fibre, vuoti o mancanza di polvere. Se Fuse Vision determina che non è stata depositata una quantità sufficiente di polvere dopo un passaggio di rivestimento, interviene e interrompe la stampa con Error 112.

Il sottodosaggio può anche essere il segnale di un errore meccanico del motore del rullo di ridistribuzione della polvere della stampante. Se l'interfaccia touchscreen della stampante visualizza il messaggio di errore Error 94/3, contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato per ulteriori indicazioni.

• Le stampe vengono ripetutamente interrotte con Error 112 e sono accompagnate da immagini di errore di Fuse Vision di strati precedentemente sinterizzati parzialmente coperti. Queste immagini possono essere visualizzate e analizzate scaricando il pacchetto cronologia della stampante.
• Ogni tentativo di stampa successivo fallisce prima di quello precedente, sempre con Error 112.
• La polvere fuoriesce dalla scanalatura per la polvere sul lato del serbatoio e sul fondo dell'alloggiamento di stampa.
• L'interfaccia touchscreen della stampante visualizza il messaggio di errore Error 94/3

• Polvere insufficiente
• L'offset del dosaggio della polvere
• deve essere regolato
• Grumi di polvere nel serbatoio della stampante
• Umidità elevata (solo Fuse 1)
• Cattura residui intasato (solo Fuse 1)
• Errore del motore del rullo di ridistribuzione della polvere

Aggiungi una quantità sufficiente di polvere alla stampante

Se il serbatoio si svuota durante una stampa, la stampa fallisce. Aggiungi polvere e polvere registrata sufficienti alla stampante prima di avviare una stampa.

Segui i flussi di lavoro consigliati da Formlabs

Alcuni materiali si agglomerano più di altri. Questo può causare ostruzioni che si traducono in un sottodosaggio. Alcuni materiali, come la TPU 90A Powder, devono essere mescolati per garantire un flusso corretto.

Quando lavori con questi materiali, segui i flussi di lavoro consigliati da Formlabs come indicato negli articoli di assistenza riportati di seguito:

• Uso della Nylon 11 CF Powder
• Uso della TPU 90A Powder
• Uso della Polypropylene Powder

Monitoraggio dei livelli di umidità (Fuse 1)

Monitora i livelli di umidità ovunque venga conservata o utilizzata polvere non sinterizzata, anche intorno alla stampante e alla Fuse Sift. Un'umidità elevata (ad esempio, un'umidità relativa superiore al 50% quando si stampa con la Nylon 12 Powder) può far sì che le polveri si agglomerino e ostacolino il flusso della polvere nel sistema di dosaggio. Anche le stampanti Fuse 1+ 30W risentono dell'umidità, ma hanno un agitatore nel serbatoio per facilitare il dosaggio.

Mantieni bassa l'umidità nell'area di stampa. Se necessario, installa deumidificatori o altre unità di trattamento e condizionamento dell'aria.

Regolazione dell'offset del dosaggio della polvere (Fuse 1+ 30W)

Formlabs consiglia di aumentare l'offset del dosaggio della polvere di 5° per evitare errori di stampa quando si stampa con i seguenti materiali:

• Nylon 12 Powder (impostazioni di stampa v3.0 o successive)
• TPU 90A Powder (impostazioni di stampa v2.0 o successive)
• Polypropylene Powder (tutte le impostazioni di stampa Fuse 1+ 30W)

Rimozione del raccoglitore dei residui (Fuse 1)

Il raccoglitore dei residui alla base del serbatoio della stampante intrappola eventuali corpi estranei presenti nella polvere prima che questa fluisca nel sistema di dosaggio. I residui si accumulano dietro la griglia, che può intasarsi.

Rimuovi tutta la polvere dal serbatoio e rimuovi la griglia per la raccolta dei residui se si verifica un sottodosaggio con una stampante Fuse 1.

Setaccia nuovamente la polvere

I problemi di sottodosaggio causati da residui o altri contaminanti possono essere risolti facendo passare la polvere attraverso la Fuse Sift.

1. Controlla la maglia del setacciatore della Fuse Sift per assicurarti che tutti gli otto tenditori siano agganciati al bordo della maglia del setacciatore e che questa non sia piegata o distorta.
2. Controlla che la maglia del setacciatore non abbia buchi, strappi o parti sfilacciate.
3. Inserisci una camera di stampa vuota nella stampante e svuota il serbatoio della stampante. Aspira la polvere rimanente dal serbatoio e dalle scanalature.
4. Setaccia nuovamente la polvere nella Fuse Sift.
5. Riempi il serbatoio con la polvere appena setacciata.

Controlla il gruppo motore del rullo di ridistribuzione della polvere

Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema di sottodosaggio, controlla l'accoppiamento del motore del rullo di ridistribuzione della polvere.

3. Se il sottodosaggio si alterna a Error 94/3 (PR_ERROR_MOTOR_MOVE_MISSED_HARDSTOP__RECOATER) o se sono state avviate una o più stampe prima che si verificasse l'errore, sostituisci il gruppo motore del rullo seguendo la guida alla riparazione collegata sopra. I gruppi motore del rullo di ridistribuzione della polvere della generazione Fuse 1 sono disponibili per l'acquisto sul negozio Formlabs.

Contattare l'assistenza Formlabs

Se il problema persiste nonostante le azioni intraprese, contatta l'assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato e carica i dati di diagnostica.