La TPU 90A Powder è un elastomero tenace per la stampa SLS che offre una resistenza alla lacerazione e un allungamento elevati ed è sicuro per il contatto con la pelle. Usala per stampare parti resistenti e flessibili per applicazioni per utilizzo finale, produzione ponte o prototipazione funzionale.

Consigliata per:

• Produzione di piccoli lotti e produzione personalizzata di parti per uso finale
• Prototipazione funzionale e parti pre-produzione
• Stampi morbidi e matrici per la formatura di lamiere
• Dime flessibili, fissaggi e dispositivi di mascheratura

Per ottenere risultati uniformi con la TPU 90A Powder, Formlabs consiglia di usare un tasso di rigenerazione del 20% e di stampare in un'atmosfera di aria ambiente. Formlabs non consiglia di stampare in un'atmosfera di gas inerte, poiché tale procedura non ha dimostrato alcun effetto vantaggioso per questo materiale.

Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:

Per ulteriori informazioni sulle proprietà e le prestazioni delle resine Formlabs, consulta il nostro catalogo delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.

La stampa con la TPU 90A Powder richiede considerazioni specifiche per scelta delle impostazioni di stampa, il design e il layout della parte, la stampa e le procedure di post-elaborazione.

Vantaggi delle impostazioni di stampa V2.1

Le impostazioni di stampa V2.1 della TPU 90A Powder offrono i seguenti vantaggi principali rispetto alle impostazioni V1.1:

• Tempi di stampa migliorati: fino al 25% di risparmio sui tempi di stampa a seconda della geometria della parte
• Migliori prestazioni dei dettagli e delle strutture reticolari
• Migliore accuratezza dimensionale
• Tempi di setacciatura migliorati: la TPU 90A Powder richiede normalmente una maglia di setacciatura da 150 μm per la Fuse Sift, ma le impostazioni di stampa V2.1 consentono di utilizzare una maglia da 300 μm.

Considerazioni sulla progettazione delle parti

• Stampabilità dei dettagli precisi
• I dettagli precisi saranno più nitidi con le impostazioni di stampa V2.1 rispetto a V1.1, ma potrebbero non essere fedeli alle dimensioni del modello. Assicurati di testare e valutare la risoluzione e l'accuratezza dei dettagli richiesti e riprogetta le parti secondo le necessità.
• Prestazioni della struttura a reticolo
• A seconda delle dimensioni e della struttura del reticolo, la rigidità delle parti può essere diversa tra le impostazioni di stampa V1.1 e V2.1. Potrebbe essere necessario riprogettare le parti per mantenere le prestazioni fisiche e il comportamento quando si passa da un'impostazione di stampa della TPU 90A Powder all'altra.
• Precisione dimensionale
• Sono previste deviazioni fino al 5%.
• Quando stampi con le impostazioni di stampa V1.1, posiziona le parti a circa metà della camera di stampa e lontano dalle pareti della camera di stampa per una maggiore precisione dimensionale sull'asse Z. Quando stampi con le impostazioni di stampa V2.1, posiziona le parti vicino al fondo della camera di stampa e lontano dalle pareti della camera di stampa per una maggiore precisione dimensionale sull'asse Z.
• La versione V2.1 delle impostazioni di stampa garantisce una maggiore accuratezza dimensionale per la maggior parte delle parti stampate. Potrebbe essere necessario riprogettare le parti durante la transizione tra diverse impostazioni di stampa della TPU 90A Powder.

Considerazioni sul layout

• Variazione della precisione delle parti all'interno della camera di stampa
• Quando stampi con le impostazioni di stampa V1.1, posiziona le parti a circa metà della camera di stampa e lontano dalle pareti della camera di stampa per una migliore precisione dimensionale sull'asse Z. Quando stampi con le impostazioni di stampa V2.1, posiziona le parti vicino al fondo della camera di stampa e lontano dalle pareti della camera di stampa per una maggiore precisione dimensionale sull'asse Z.
• Evita cambiamenti improvvisi nell'area sottoposta a laser
• Le impostazioni V2.1 possono, in alcuni casi, causare la formazione di bande visibili su parti con cambiamenti improvvisi nell'area sottoposta a laser. Per correggere questo problema, modifica il layout delle parti o regola la temperatura prevista del letto di stampa della stampante.
• Parti ingombranti (impostazioni V1.1 e V2.1)
• La TPU 90A Powder può essere sovrasinterizzata quando si stampano parti grandi o ingombranti. Per ottenere risultati ottimali, si può evitare di realizzare tali parti o è possibile aggiungere delle cavità.

Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.

Uso della TPU 90A con la Fuse 1+ 30W

La TPU 90A tende a depositarsi nel corso dei giorni e deve essere mescolata per riportare la polvere a uno stato in cui possa scorrere correttamente. Miscela la polvere nel serbatoio prima di stampare, soprattutto se la stampante non è stata usata per più di tre giorni. Durante questa operazione, non urtare o danneggiare l'agitatore sul fondo del serbatoio.

Per stampare progetti che utilizzano l'intero volume di stampa, riempi il serbatoio della polvere fino al bordo, superando la finestra di visualizzazione.

Uso della TPU 90A con la Fuse 1

A causa della sensibilità della Fuse 1 agli intasamenti di polvere, riempi il serbatoio della Fuse 1 con una quantità di polvere leggermente superiore a quella necessaria per il lavoro di stampa successivo, come indicato da PreForm. Il peso della polvere aggiuntiva può causare la formazione di grumi e il conseguente sottodosaggio. Se possibile, stampa lavori più piccoli con meno parti per evitare che l'apparecchio si inceppi.

Prima di stampare con la TPU 90A Powder, rimuovi la griglia per la raccolta dei residui dal serbatoio per evitare l'accumulo di materiale al suo interno.

If the Fuse 1 has not printed within the last week and there is TPU 90A Powder in the hopper, empty the hopper completely by following the instructions below:

1. On the Fuse 1 touchscreen, go to Settings > Calibration.
2. Tocca Empty Hopper (Svuota serbatoio) per svuotare tutto la polvere contenuta nel serbatoio nella camera di stampa. Potrebbe essere necessario eseguire questa routine più di una volta per svuotare completamente il serbatoio.
3. Rimuovi la camera di stampa dalla stampante e svuotala nella Fuse Sift.
4. Reinserisci la camera di stampa nella Fuse 1.
5. Riempi il serbatoio con una quantità di polvere sufficiente per completare il lavoro di stampa desiderato.
6. Miscela il serbatoio riempito con l'asta consigliata o un'asta in legno.

Per verificare se il tuo modello di Fuse Sift è compatibile con la TPU 90A Powder, cerca l'adesivo grigio che riporta il numero della versione. L'adesivo si trova nello scomparto per la cartuccia o sul pannello posteriore dell'unità, accanto alla porta Ethernet.

Se la Fuse Sift non presenta questo adesivo, contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato prima di usare la Fuse Sift con questo materiale.

Prima di usare la TPU 90A Powder, verifica che il firmware della Fuse Sift sia aggiornato.

Buone pratiche per la setacciatura della TPU 90A Powder:

• Setaccia e rimuovi la polvere dalle parti quando la tavoletta di polvere è ancora calda ma sicura da maneggiare, idealmente nell'intervallo di 35-40 °C. Effettuare questa operazione a temperatura ambiente può essere complicato, poiché la polvere si può depositare sulle parti e può incontrare difficoltà nel passare attraverso la maglia del setacciatore.
• Utilizza uno stuzzicadenti o uno strumento simile per rimuovere il materiale residuo dalle parti stampate.
• Controlla che la maglia del setacciatore non sia intasata e puliscila con aria compressa e una spazzola.
• Setaccia la TPU 90A Powder utilizzando il setaccio da 150 micron in dotazione con la Fuse Sift.
• Stampa e utilizza le sfere di pulizia a rete.
• Puoi versare tutto il volume di stampa, o parte di esso, direttamente sulla maglia del setacciatore invece che sulla griglia protettiva.
• Quando setacci la polvere, indossa i guanti per far passare delicatamente la polvere attraverso le maglie del setacciatore.

La TPU 90A Powder richiede solitamente un tempo di setacciatura più lungo rispetto alle altre polveri SLS. Se il tempo di setacciatura aumenta, la polvere potrebbe intasare il setaccio. In questo caso, pulisci o sostituisci il setaccio. La TPU 90A Powder è compatibile con la maglia da 150 micron normalmente in dotazione con la Fuse Sift.

Setacciatura della TPU 90A Powder

Formlabs consiglia di stampare tre sfere di pulizia a rete in TPU 90A Powder e di posizionarle sul setacciatore per ridurre l'intasamento della polvere.

Scarica il file STL della sfera di pulizia a rete e aprilo utilizzando l'ultima versione di PreForm.
2. Duplica la sfera di pulizia a rete per ottenere tre modelli.
3. Invia alla stampante il progetto contenente le sfere di pulizia a rete. Le sfere di pulizia a rete devono essere stampate solo con la TPU 90A Powder.
4. Verifica che il serbatoio contenga una quantità di polvere sufficiente per la stampa.
5. Stampa le sfere di pulizia a rete.

6. Al termine della stampa, lascia raffreddare le sfere di pulizia a rete quando si trovano ancora all'interno della stampante per almeno 60 minuti.
7. Estrai le stampe raffreddate usando la Fuse Sift.
8. Una volta estratte, le sfere di pulizia a rete vengono sottoposte a sabbiatura o a un'ulteriore post-elaborazione.
9. Dopo la post-elaborazione delle sfere di pulizia a rete, rimuovi la griglia protettiva sulla Fuse Sift per accedere alla maglia del setacciatore sottostante.
Aspira e spazzola la maglia del setacciatore.
11. Posizionare le tre sfere di pulizia a rete sulla maglia del setacciatore.
12. Riposiziona la griglia protettiva al di sopra della maglia del setacciatore.

Riempimento di una cartuccia di polvere con la TPU 90A Powder

In alcuni casi, la TPU 90A Powder potrebbe non scorrere agevolmente attraverso i serbatoi della Fuse Sift, con conseguente fallimento dei tentativi di dosaggio della polvere. Se ciò accade, tocca Manual Dosing (Dosaggio manuale). Segui le istruzioni sull'interfaccia touchscreen, toccando Dose Used (Dose usata) e Dose Fresh (Dose nuova) mentre mescoli manualmente la polvere nei serbatoi. Usa l'asta consigliata o un'asta in legno per agitare la polvere nuova e usata nei serbatoi. Quando misceli la polvere nuova nel serbatoio, rimuovi completamente il coperchio protettivo rettangolare e mettilo da parte insieme alle sue viti per agevolare l'accesso.

Quando si eseguono la sabbiatura di parti stampate con la TPU 90A Powder, Formlabs consiglia di utilizzare materiali in vetro con grana 40-50 (313-387 μm). Si tratta di una dimensione maggiore rispetto ai 212-300 µm (grana 50-70) generalmente raccomandati per la Fuse Blast. Per le parti stampate in TPU 90A Powder, questo comporta:

• Migliore uniformità e qualità della finitura superficiale
• Riduzione della dispersione di polvere sciolta
• Depolverazione più rapida delle parti in TPU 90A Powder
• Migliore pulizia di geometrie complesse, fori ciechi e parti a reticolo

Se non vengono adeguatamente rimosse dopo ogni stampa, le particelle residue di polvere potrebbero causare errori di stampa ai lavori successivi. Esegui le seguenti operazioni di manutenzione tra una stampa e l'altra:

• Ispeziona e pulisci la cassetta ottica
• Ispeziona e pulisci il sensore IR
• Pulisci la polvere che è caduta sotto o intorno alla camera di stampa
• Pulisci entrambe le scanalature per la polvere e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti statici dissipativi
• Ispeziona e pulisci il rullo di ridistribuzione della polvere, se necessario
• Ispeziona le parti per verificare la presenza di difetti di stampa e regola la stampante, se necessario

Pulisci la parte superiore dell'alloggiamento di stampa

La polvere può accumularsi nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa, in particolare sulle guide, nelle aree tra le scanalature per la polvere e nella parte superiore della camera di stampa. Questa polvere in eccesso potrebbe fondersi e venire trascinata nella camera di stampa durante le stampe successive. Aspira accuratamente quest'area per evitare errori di stampa.

Aspirazione delle scanalature

Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.

Per spostare i motori delle pinne:

1. chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
2. Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Si aprirà il menu Maintenance (Manutenzione).
Tocca
3. Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che permette di attivare manualmente i vari motori nell'alloggiamento di stampa.

6. Tocca le frecce CW, CCW e Home sotto le voci Flipper (Left) e Flipper (Right) per ruotare le pinne sinistra e destra in senso orario, antiorario o per riportarle alla posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.

Pulizia del dispositivo di rivestimento

Regolazione della stampante

Se osservi uno dei seguenti difetti nelle parti stampate quando usi la TPU 90A Powder, considera la possibilità di ridurre la temperatura prevista del letto di stampa della stampante. Riducila di 1-1,5 °C e riprova la stampa.

• Eccessivo passaggio di calore, che porta a superfici ondulate
• Aree scure sinterizzate nei video di stampa
• Bande sulle superfici di stampa
• Le bande periodiche possono essere il risultato di problemi al motore di azionamento della camera di stampa.
• Il problema delle bande termiche nelle aree con bruschi cambiamenti nella sezione trasversale, come quelle raffigurate, può essere evitato riducendo la temperatura prevista del letto di stampa, se non è possibile modificare il layout della stampa.

Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.

Se prevedi di stampare regolarmente con più materiali diversi, Formlabs consiglia di usare una stampante e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.

La TPU 90A Powder fonde a una temperatura inferiore rispetto alle altre polveri SLS di Formlabs. Di conseguenza, è necessario pulire accuratamente la stampante, la Fuse Sift e le camere di stampa quando passi alla TPU 90A Powder o da quest'ultima a un altro materiale. Segui la procedura di seguito in base alle tue esigenze.

Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza:

• Cambio del tipo di polvere SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Rimozione di tutta la polvere da una Fuse 1
• Rimozione di tutta la polvere da una Fuse Sift
• Rimozione di tutta la polvere da una camera di stampa