Avviso:
La Nylon 11 CF Powder è compatibile solo con la stampante Fuse 1+ 30W, che include un nuovo sistema di gestione attiva della polvere. Il suo utilizzo con una stampante Fuse 1 può causare danni permanenti all'apparecchio.
WHITEPAPER
Uso della Nylon 11 CF Powder
Uso della Nylon 11 CF Powder
La Nylon 11 CF Powder è un materiale rigido e resistente per la stampa di parti ad alte prestazioni che mantengono la precisione dimensionale in condizioni difficili. La Nylon 11 CF Powder è un materiale creato aggiungendo fibre di carbonio al nylon, creando un materiale rigido e resistente con un eccellente rapporto resistenza/peso. Grazie a queste caratteristiche è il materiale perfetto per applicazioni automobilistiche e aerospaziali.
Formlabs raccomanda un tasso di rigenerazione del 30% quando si stampa con la Nylon 11 CF. Per ottenere risultati ottimali, Formlabs consiglia di utilizzare la funzione di depurazione dell'azoto.
Attenzione:
La Nylon 11 CF Powder può risultare irritante per la pelle e le membrane mucose. Formlabs consiglia di utilizzare i dispositivi di protezione individuale (DPI) indicati nelle linee guida della scheda dati di sicurezza.
Avviso:
Le particelle di fibra di carbonio sono conduttive e possono creare cortocircuiti nei componenti elettronici.
Consigliata per:
- Prototipi resistenti
- Parti funzionali personalizzate
- Attrezzature, dime, fissaggi
- Strutture resistenti e leggere
Nota:
Per ulteriori informazioni sulle prestazioni o sulle proprietà specifiche dei materiali della Nylon 11 CF Powder, consulta la scheda dati di sicurezza e la scheda tecnica. Leggi sempre la scheda dati di sicurezza come principale fonte di informazioni per comprendere come manipolare e usare in sicurezza i materiali Formlabs.
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Nylon 11 | Nylon 12 | Nylon 11 CF* | |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla rottura per trazione X/Y/Z (MPa) | 49 | 50 | 69/52/38 |
| Modulo di trazione X/Y/Z (GPa) | 1,6 | 1,85 | 5,3/2,8/1,6 |
| Allungamento a rottura X/Y (%) | 40 | 11 | 9/15 |
| Allungamento a rottura Z (%) | 40 | 6 | 5 |
| Modulo flessionale (GPa) | 1,4 | 1,6 | 4,2 |
| Resistenza all'impatto Izod (J/m) | 71 | 32 | 74 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 1,8 MPa | 46 | 87 | 178 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 0,45 MPa | 182 | 171 | 188 |
* A causa dell'allineamento delle fibre di carbonio, la Nylon 11 CF Powder presenta proprietà diverse rispetto assi X, Y e Z.
Per maggiori informazioni sulle proprietà dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Stampa con la Nylon 11 CF Powder
Avviso:
La Nylon 11 CF Powder è compatibile solo con la stampante Fuse 1+ 30W, che include un nuovo sistema di gestione attiva della polvere.
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
Quando si stampa con la Nylon 11 CF Powder:
- Formlabs consiglia di stampare in un ambiente di gas inerte, che richiede un generatore di azoto o azoto in bottiglia.
- Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione del 30% per la stampa con la Nylon 11 CF Resin in un ambiente di gas inerte per ottenere risultati uniformi.
- Se la Nylon 11 CF Powder rimane nel serbatoio della Fuse Sift per un periodo di tempo prolungato potrebbe depositarsi. Agita per ripristinare il flusso di polvere.
La polvere nuova e non utilizzata può portare alla formazione di grumi nel serbatoio della stampante, il che a sua volta può causare un sottodosaggio e potenziali errori di stampa. Quando stampi con polvere nuova al 100%:
- segui le istruzioni per l'uso della Fuse Sift per riempire una cartuccia di polvere, compreso il passaggio di miscelazione.
- Riempi il serbatoio della stampante con la polvere contenuta all'interno di un'unica cartuccia di polvere. La polvere di una cartuccia è sufficiente per stampare circa 1000-1400 strati (in genere per 6-8 ore), a seconda della densità di stampa. Per le stampe che richiedono più tempo, monitora il livello della polvere durante la stampa per assicurarti che la stampante non esaurisca il materiale.
- Aggiungi altra polvere quando l'agitatore sul fondo del serbatoio è visibile. Dai modo alla stampante di utilizzare il materiale presente nel serbatoio prima di aggiungerne di nuovo.
- Se lungo i lati del serbatoio si formano delle masse di polvere compatta, rompile con cautela utilizzando una bacchetta pulita o un altro strumento simile.
Estrazione delle parti stampate in Nylon 11 CF Powder
La Nylon 11 CF Powder non sinterizzata potrebbe formare grumi, rendendone più difficile l'erogazione all'interno delle cartucce.
Prima di recuperare le parti stampate:
- sostituisci la maglia del setacciatore da 150 micron della Fuse Sift con una maglia del setacciatore da 300 micron prima di recuperare le parti stampate dalla tavoletta di polvere. Segui i passaggi dell'articolo di assistenza Sostituzione della maglia del setacciatore della Fuse Sift.
Durante il recupero delle parti stampate:
- per ottenere i risultati migliori, riempi contemporaneamente una cartuccia di polvere mentre setacci la tavoletta di polvere. In questo modo si migliora il flusso di polvere attraverso il serbatoio della polvere usata e si evita la formazione di grumi.
Prima di riempire una cartuccia di polvere:
- quando ti prepari a riempire una cartuccia di polvere, versa solo la quantità necessaria di polvere nuova nel serbatoio della polvere nuova
Durante il riempimento delle cartucce di polvere:
- In alcuni casi, la Nylon 11 CF Powder potrebbe non scorrere agevolmente attraverso i serbatoi della Fuse Sift, con conseguenti tentativi di dosaggio della polvere falliti. Se ciò accade, tocca Manual Dosing (Dosaggio manuale). Segui le istruzioni sull'interfaccia touchscreen, toccando Dose Used (Dose usata) e Dose Fresh (Dose nuova) mentre mescoli manualmente la polvere nei serbatoi. Usa l'asta consigliata o un'asta in legno per agitare la polvere nuova e usata nei serbatoi. Quando misceli la polvere nuova nel serbatoio, rimuovi completamente il coperchio protettivo rettangolare e mettilo da parte insieme alle sue viti per agevolare l'accesso.
Durante la pulizia delle parti stampate nella Fuse Blast:
- utilizza un ciclo di pulizia automatico per le parti in Nylon 11 CF. Per evitare accumuli statici potenzialmente pericolosi, non pulire manualmente le parti stampate con la Nylon 11 CF Powder in una Fuse Blast.
Tra una stampa e l'altra
Se non vengono adeguatamente rimosse dopo ogni stampa, la polvere accumulata e il particolato condensato potrebbero causare errori di stampa ai lavori successivi. Pulisci le seguenti aree tra una stampa e l'altra:
- Ispeziona e pulisci la cassetta ottica
- Ispeziona e pulisci il sensore IR
- Pulisci l'alloggiamento del sensore IR
- Pulisci la polvere che è caduta sotto o intorno alla camera di stampa
- Pulisci entrambe le scanalature per la polvere e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici
- Ispeziona e pulisci il rullo di ridistribuzione della polvere, se necessario
Pulizia della parte superiore dell'alloggiamento di stampa
La polvere può accumularsi nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa, in particolare sulle guide, nelle aree tra le scanalature per la polvere e nella parte superiore della camera di stampa. Questa polvere in eccesso potrebbe fondersi e venire trascinata nella camera di stampa durante le stampe successive. Aspira accuratamente quest'area per evitare errori di stampa.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco per una piccola spazzola o dell'attacco del tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle vaschette. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
- chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
- Tocca l’icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Appare il menu Maintenance (Manutenzione).
- Tocca Motor Moves (Movimenti motore). Apparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che ti permette di attivare manualmente diversi motori all'interno dell'alloggiamento di stampa.
Attenzione:
Se non espressamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni nel menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o qualsiasi oggetto si trova nel percorso dei meccanismi di manipolazione della polvere, situati nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il tasto Stop (Arresto) sull'interfaccia touchscreen per fermare il movimento del motore.
- Tocca le frecce CW (Senso orario), CCW (Senso antiorario) e Home (Posizione iniziale) sotto Flipper (Left) (Pinna sinistra) e Flipper (Right) (Pinna destra) per far ruotare le pinne in senso orario, antiorario o per riportarle alla loro posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
- Tocca l’icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Comparirà la schermata Maintenance (Manutenzione).
- Tocca Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore).
- Tocca il pulsante < (sinistra) o > (destra) sotto Recoater (Unità di ridistribuzione della polvere) finché non puoi vedere l'assemblaggio dell'unità di ridistribuzione della polvere.
- Se il dispositivo di rivestimento è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo con una salvietta PEC*PAD o un altro panno in microfibra privo di pelucchi inumidito con etanolo.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Se hai intenzione di stampare regolarmente con più materiali, Formlabs consiglia di usare una stampante della generazione Fuse 1 e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: