La Nylon 11 CF Powder è un materiale rigido e resistente per la stampa di parti ad alte prestazioni che mantengono la precisione dimensionale in condizioni difficili. La Nylon 11 CF Powder è un materiale creato aggiungendo fibre di carbonio al nylon, creando un materiale rigido e resistente con un eccellente rapporto resistenza/peso. Grazie a queste caratteristiche è il materiale perfetto per applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

Formlabs raccomanda un tasso di rigenerazione del 30% quando si stampa con la Nylon 11 CF. Per ottenere risultati ottimali, Formlabs consiglia di utilizzare la funzione di depurazione dell'azoto.

Consigliata per:

• Prototipi resistenti
• Parti funzionali personalizzate
• Attrezzature, dime, fissaggi
• Strutture resistenti e leggere

Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:

* A causa dell'allineamento delle fibre di carbonio, la Nylon 11 CF Powder presenta proprietà diverse rispetto assi X, Y e Z.

Per maggiori informazioni sulle proprietà dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.

Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.

Quando si stampa con la Nylon 11 CF Powder:

• Formlabs consiglia di stampare in un ambiente di gas inerte, che richiede un generatore di azoto o azoto in bottiglia.
• Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione del 30% per la stampa con la Nylon 11 CF Resin in un ambiente di gas inerte per ottenere risultati uniformi.
• Se la Nylon 11 CF Powder rimane nel serbatoio della Fuse Sift per un periodo di tempo prolungato potrebbe depositarsi. Agita per ripristinare il flusso di polvere.

La polvere nuova e non utilizzata può portare alla formazione di grumi nel serbatoio della stampante, il che a sua volta può causare un sottodosaggio e potenziali errori di stampa. Quando stampi con polvere nuova al 100%:

• segui le istruzioni per l'uso della Fuse Sift per riempire una cartuccia di polvere, compreso il passaggio di miscelazione.
• Riempi il serbatoio della stampante con la polvere contenuta all'interno di un'unica cartuccia di polvere. La polvere di una cartuccia è sufficiente per stampare circa 1000-1400 strati (in genere per 6-8 ore), a seconda della densità di stampa. Per le stampe che richiedono più tempo, monitora il livello della polvere durante la stampa per assicurarti che la stampante non esaurisca il materiale.
• Aggiungi altra polvere quando l'agitatore sul fondo del serbatoio è visibile. Dai modo alla stampante di utilizzare il materiale presente nel serbatoio prima di aggiungerne di nuovo.
• Se lungo i lati del serbatoio si formano delle masse di polvere compatta, rompile con cautela utilizzando una bacchetta pulita o un altro strumento simile.

La Nylon 11 CF Powder non sinterizzata potrebbe formare grumi, rendendone più difficile l'erogazione all'interno delle cartucce.

Prima di recuperare le parti stampate:

• sostituisci la maglia del setacciatore da 150 micron della Fuse Sift con una maglia del setacciatore da 300 micron prima di recuperare le parti stampate dalla tavoletta di polvere. Segui i passaggi dell'articolo di assistenza Sostituzione della maglia del setacciatore della Fuse Sift.

Durante il recupero delle parti stampate:

• per ottenere i risultati migliori, riempi contemporaneamente una cartuccia di polvere mentre setacci la tavoletta di polvere. In questo modo si migliora il flusso di polvere attraverso il serbatoio della polvere usata e si evita la formazione di grumi.

Prima di riempire una cartuccia di polvere:

• quando ti prepari a riempire una cartuccia di polvere, versa solo la quantità necessaria di polvere nuova nel serbatoio della polvere nuova

Durante il riempimento delle cartucce di polvere:

• In alcuni casi, la Nylon 11 CF Powder potrebbe non scorrere agevolmente attraverso i serbatoi della Fuse Sift, con conseguenti tentativi di dosaggio della polvere falliti. Se ciò accade, tocca Manual Dosing (Dosaggio manuale). Segui le istruzioni sull'interfaccia touchscreen, toccando Dose Used (Dose usata) e Dose Fresh (Dose nuova) mentre mescoli manualmente la polvere nei serbatoi. Usa l'asta consigliata o un'asta in legno per agitare la polvere nuova e usata nei serbatoi. Quando misceli la polvere nuova nel serbatoio, rimuovi completamente il coperchio protettivo rettangolare e mettilo da parte insieme alle sue viti per agevolare l'accesso.

Durante la pulizia delle parti stampate nella Fuse Blast:

• utilizza un ciclo di pulizia automatico per le parti in Nylon 11 CF. Per evitare accumuli statici potenzialmente pericolosi, non pulire manualmente le parti stampate con la Nylon 11 CF Powder in una Fuse Blast.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspirazione delle scanalature

Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.

Per spostare i motori delle pinne:

1. chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
2. Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Si aprirà il menu Maintenance (Manutenzione).
Tocca
3. Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che permette di attivare manualmente i vari motori nell'alloggiamento di stampa.

Pulizia del dispositivo di rivestimento

Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.

Se hai intenzione di stampare regolarmente con più materiali, Formlabs consiglia di usare una stampante della generazione Fuse 1 e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.

Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza:

• Cambio del tipo di polvere SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Rimozione di tutta la polvere da una Fuse 1
• Rimozione di tutta la polvere da una Fuse Sift
• Rimozione di tutta la polvere da una camera di stampa