Nota:
Formlabs ha ritirato dal mercato questo materiale, quindi non è più possibile acquistarlo. Per informazioni su altri materiali Formlabs, visita la pagina Scelta della polvere giusta.
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Uso della Polypropylene Powder
Uso della Polypropylene Powder
La Polypropylene Powder è un materiale ad alte prestazioni ideale per produrre prototipi funzionali e parti per utilizzo finale resistenti. I componenti stampati con la Polypropylene Powder hanno un'elevata duttilità che consente di piegare e flettere le parti ripetutamente, dimostrando al contempo un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di acidi, basi, solventi organici, combustibili e alcool.
Nota:
Per ulteriori informazioni sulle prestazioni o sulle proprietà specifiche dei materiali della Polypropylene Powder, consulta la scheda dati di sicurezza e la scheda tecnica. Leggi sempre la scheda dati di sicurezza come principale fonte di informazioni per comprendere come manipolare e usare in sicurezza i materiali Formlabs.
Consigliata per:
- Alloggiamenti, custodie, prototipi di imballaggi
- Ortesi e protesi
- Componenti per il settore automobilistico
- Attrezzature, stampi, dime
Per ottenere risultati uniformi, Formlabs consiglia di utilizzare un tasso di rigenerazione del 50% e un'atmosfera di stampa in aria ambiente per la Polypropylene Powder. Formlabs non consiglia di stampare in un'atmosfera di gas inerte, poiché tale procedura non ha dimostrato alcun effetto vantaggioso per questo materiale.
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Polvere di polipropilene | Nylon 11 | Nylon 12 | Resistenza alla rottura per trazione (MPa) |
|---|---|---|---|
| 29 | 49 | 50 | Modulo di trazione (GPa) |
| 1,64 | 1,60 | 1,85 | Allungamento a rottura (%) - X/Y |
| 34 | 40 | 11 | Allungamento a rottura (%) - Z |
| 16 | - | 6 | Modulo flessionale (GPa) |
| 1,33 | 1,40 | 1,60 |
Per ulteriori informazioni sulle proprietà prestazionali dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Stampa con la Polypropylene Powder
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
Le parti stampate con la Polypropylene Powder possono presentare una superficie più ruvida rispetto alle parti stampate in Nylon 12 Powder. Per evitare la deformazione, orienta le parti secondo le raccomandazioni di Formlabs.
La Fuse 1+ 30W circonda ogni parte stampata con la Surface Armor, una scocca semi-sinterizzata. In questo modo si evitano potenziali incongruenze termiche che possono influire negativamente sulla precisione della parte. La Surface Armor migliora inoltre la finitura superficiale e viene rimossa durante la post-elaborazione.
Prima di usare la Polypropylene Powder, verifica che il firmware della Fuse Sift sia aggiornato.
Buone pratiche per la setacciatura della Polypropylene Powder:
- Lascia raffreddare le parti stampate a temperatura ambiente prima di setacciarle.
- Controlla che la maglia del setacciatore non sia intasata e puliscila con aria compressa e una spazzola.
- Setaccia la Polypropylene Powder con una maglia del setacciatore da 300 micron.
Tra una stampa e l'altra
Se non vengono adeguatamente rimosse dopo ogni stampa, la polvere accumulata e il particolato condensato potrebbero causare errori di stampa ai lavori successivi. Pulisci le seguenti aree tra una stampa e l'altra:
- Ispeziona e pulisci la cassetta ottica
- Ispeziona e pulisci il sensore IR
- Pulisci l'alloggiamento del sensore IR
- Pulisci la polvere che è caduta sotto o intorno alla camera di stampa
- Pulisci entrambe le scanalature per la polvere e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici
- Ispeziona e pulisci il rullo di ridistribuzione della polvere, se necessario
Pulizia della parte superiore dell'alloggiamento di stampa
La polvere può accumularsi nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa, in particolare sulle guide, nelle aree tra le scanalature per la polvere e nella parte superiore della camera di stampa. Questa polvere in eccesso potrebbe fondersi e venire trascinata nella camera di stampa durante le stampe successive. Aspira accuratamente quest'area per evitare errori di stampa.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco per una piccola spazzola o dell'attacco del tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle vaschette. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
- chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
- Tocca l’icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Appare il menu Maintenance (Manutenzione).
- Tocca Motor Moves (Movimenti motore). Apparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che ti permette di attivare manualmente diversi motori all'interno dell'alloggiamento di stampa.
Attenzione:
Se non espressamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni nel menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o qualsiasi oggetto si trova nel percorso dei meccanismi di manipolazione della polvere, situati nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il tasto Stop (Arresto) sull'interfaccia touchscreen per fermare il movimento del motore.
- Tocca le frecce CW (Senso orario), CCW (Senso antiorario) e Home (Posizione iniziale) sotto Flipper (Left) (Pinna sinistra) e Flipper (Right) (Pinna destra) per far ruotare le pinne in senso orario, antiorario o per riportarle alla loro posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
- Tocca l’icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Comparirà la schermata Maintenance (Manutenzione).
- Tocca Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore).
- Tocca il pulsante < (sinistra) o > (destra) sotto Recoater (Unità di ridistribuzione della polvere) finché non puoi vedere l'assemblaggio dell'unità di ridistribuzione della polvere.
- Se il dispositivo di rivestimento è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo con una salvietta PEC*PAD o un altro panno in microfibra privo di pelucchi inumidito con etanolo.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Consigliamo vivamente di utilizzare una camera di stampa dedicata alla Polypropylene Powder. Se utilizzi una camera di stampa che ha precedentemente stampato con una polvere diversa, l'assemblaggio del letto di stampa deve essere sostituito per evitare errori dovuti a letti di stampa bloccati. Contatta l'Assistenza Formlabs o il tuo fornitore di servizi certificato per ricevere indicazioni sulla sostituzione di questo componente. La sostituzione del letto di stampa è particolarmente importante quando il materiale precedentemente stampato ha una temperatura di stampa inferiore rispetto al nuovo materiale, ad esempio quando si passa dalla Polypropylene Powder alla Nylon 12 Powder.
Se prevedi di stampare regolarmente con più materiali diversi, Formlabs consiglia di usare una stampante, una camera di stampa e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
La Polypropylene Powder fonde a una temperatura inferiore rispetto alle altre polveri SLS di Formlabs. Di conseguenza, è necessario pulire accuratamente la stampante, la Fuse Sift e le camere di stampa quando passi alla Polypropylene Powder o da quest'ultima a un altro materiale. Segui la procedura di seguito in base alle tue esigenze.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: