Keramikbeschichtungen bieten für eine breite Palette von Materialien Vorteile sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der Ästhetik. Aufgrund ihrer inhärenten Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit sind keramikbeschichtete Teile für eine große Bandbreite von Branchen perfekt geeignet, wie etwa für die Luft- und Raumfahrt, deren extreme Bedingungen leicht zur Beschädigung von Teilen führen, oder auch für Konsumgüter, bei denen die Oberflächenqualität hohe Priorität hat.

Cerakote ist eine dünne, leistungsstarke Keramikbeschichtung mit hervorragenden Eigenschaften in Bezug auf Temperatur-, Chemikalien- und UV-Beständigkeit. 3D-gedruckte Teile, die mit einer einzigen Schicht Cerakote beschichtet sind, können rauen Umgebungen über einen längeren Zeitraum standhalten. Cerakote hat nur minimale Auswirkungen auf die Maßgenauigkeit eines Teils, da Cerakote-Teile eine vorhersehbare und sehr dünne Beschichtung aufweisen, die einen reibungslosen Betrieb von funktionalen Baugruppen ermöglicht.

Cerakote wird auf die Oberflächenschicht der Druckteile aufgetragen und ist sowohl bei SLA- als auch bei SLS-Druckteilen wirksam.

Tests bestätigten eine hervorragende Haftung, Kratzfestigkeit und chemische Beständigkeit der beschichteten Teile – selbst in Umgebungen mit Diesel, Isopropylalkohol und Methylenchlorid. Weitere Informationen finden Sie im Whitepaper Vollständiger Leitfaden zu Cerakote: Keramikbeschichtung für SLA- und SLS-3D-Druckteile.

Wenn Sie Teile für eine keramische Beschichtung mit Cerakote entwerfen, sollten Sie bei der Hinzufügung von Toleranzen die gewünschte Cerakote-Dicke berücksichtigen. Cerakote kann in einer Schichtdicke von 6–25 μm aufgetragen werden, was sich auf enge Baugruppen auswirken kann.

Notieren Sie alle Bereiche, die aus mechanischen oder elektrischen Gründen abgedeckt werden müssen. Erwägen Sie die Entwicklung einer 3D-gedruckten Maske, um Engpässe beim Abkleben zu vermeiden.

Befolgen Sie die Best Practices von Formlabs zur Ausrichtung von Modellen.

Richten Sie Ihre Teile auf der Konstruktionsplatte so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind.

Maximieren Sie die Packdichte für SLS-gedruckte Teile mit 3D Packing.

Befolgen Sie die bewährten Praktiken von Formlabs für das Waschen und Nachhärten von Drucken. Spezifische Anweisungen zum Waschen und Aushärten finden Sie in den einzelnen Materialartikeln.

Bereiten Sie die Teiloberfläche durch Sandstrahlen mit Aluminiumoxid mit 100er Körnung oder mit Granatsand bei einem Druck von 2,8 bar vor.

Wischen Sie die Druckteile mit einem Entfetter wie Prep ALL ab, um Öle oder Verunreinigungen zu entfernen.

Maskieren Sie alle Bereiche des Teils, die nicht mit Cerakote beschichtet werden sollen, mit hochtemperaturbeständigem Abdeckband oder individuell angefertigten 3D-gedruckten Abdeckungen.

Befolgen Sie die Anweisungen von Cerakote.

Keramische Beschichtungen mit Cerakote sind ideal für 3D-gedruckte Teile, die eine zusätzliche Beständigkeit gegen Chemikalien, Temperaturen und UV-Strahlung erfordern. Es wird besonders empfohlen für:

• Leichte Anwendungen für Automobilkomponenten, die Hitze, UV-Strahlung und Chemikalien ausgesetzt sind
• Vorrichtungen, Halterungen und andere Werkzeuganwendungen, die von erhöhter Haltbarkeit und hoher Temperaturbeständigkeit profitieren
• Verbrauchsgüter mit langlebigen, farbenfrohen und ästhetisch ansprechenden Oberflächen

Einige Einschränkungen sind:

• Cerakote erfordert spezielle Ausrüstung oder einen Drittanbieter, um auf Druckteile aufgetragen zu werden
• Nicht empfohlen für Teile, die Flexibilität erfordern
• Zusätzliche Kosten, Arbeitsaufwand und Zeit für die Nachbearbeitung mit Cerakote

• Vollständiger Leitfaden zu Cerakote: Keramikbeschichtung für SLA- und SLS-3D-DruckteileWhitepaper
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