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Troubleshooting and maintenance guides (Form 2)

Der Form 2 ist ein komplexes Gerät, das für einen guten Betriebszustand regelmäßig gewartet werden muss. Einige Wartungsarbeiten sind situationsabhängig, wie z. B. die Reinigung Ihres Druckers, nachdem Kunstharz ausgelaufen ist. Andere Wartungsarbeiten können erforderlich sein, nachdem ein Fehlercode aufgetreten ist oder sich die Qualität der Teile verschlechtert hat. Wenn Sie Hilfe zu Ihrem Form 2 benötigen, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenserviceoder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Anmerkung:

Die Wartungsanweisungen für den Form 2 beim Auslaufen von Kunstharz oder einem Fehldruck finden Sie in den folgenden Beiträgen:

Diagnostizieren eines Wartungsbedarfs

Vergleichen Sie Ihr aktuelles Problem mit der Liste der unten aufgeführten Symptome, um das richtige Wartungsverfahren für Ihr Problem zu finden.

Hinweis:

Führen Sie ein Wartungsverfahren auf einem Form 2 nur dann durch, wenn eines der genannten Probleme oder Symptome auftritt. Weitere Unterstützung erhalten Sie beim Formlabs-Kundenservice oder bei Ihrem autorisierten Vertriebspartner.

Verfahren	Komponente	Probleme und Symptome
Feinabstimmung des Kammerverschlusses	Ein Exzenterschloss sichert eine Konstruktionsplattform ungleichmäßig.	Eine schiefe oder lose Konstruktionsplattform Ein schiefes oder loses Exzenterschloss
Galvanometer-Kabel neu positionieren	Der Verbindungspunkt zwischen den Galvanometern und der Leiterplatine.	Eine Fehlermeldung Error 41 erscheint auf dem Touchscreen Der Drucker startet abrupt neu, sobald der Laser zu feuern versucht
Reinigung der Galvo-Spiegel	Ein fehlgeschlagener Optiktest als Folge verunreinigter Galvo-Spiegel.	Ein allmählicher Rückgang der Druckqualität im Laufe der Zeit Ein fehlgeschlagener Optiktest, der Anzeichen einer weit verbreiteten Verunreinigung zeigt
Schmierung der Leitspindel	Schmiermittel wird auf die Z-Turm-Leitspindel aufgetragen.	Der Drucker gibt laute Geräusche von sich, wenn sich die Konstruktionsplattform hebt und senkt Die Konstruktionsplattform stottert oder stoppt, wenn sie sich hebt oder senkt
Die LevelSense-Erdungsschrauben einstellen	Die LevelSense-Erdungsschrauben befinden sich unter dem Tankträger und an der Platte.	Wiederholte Fehler des Harzsensors Der Drucker kann die Menge des in mehrere Tanks abgegebenen Harzes nicht erkennen Die Reinigung der LevelSense-Platte mit IPA löst das Problem nicht
Reinigung der Unterseite des optischen Fensters	Das optische Glasfenster wird inspiziert.	Wenn Licht auf das optische Fenster fällt, werden Verunreinigungen unter dem Glas sichtbar
Reinigung des Hauptspiegels	Der Hauptspiegel am Boden des optischen Hohlraums wird nach Entfernen des optischen Fensters inspiziert.	Wenn Licht auf den optischen Hohlraum fällt, werden Verunreinigungen auf dem Hauptspiegel sichtbar

Feinabstimmen des Exzenterschlosses

Das Exzenterschloss ist der Mechanismus innerhalb des Konstruktionsplattformschlittens. Das Exzenterschloss sichert die Konstruktionsplattform auf dem Konstruktionsplattformschlitten und die Camlock-Feder ermöglicht es, den Exzenterhebel zum Lösen nach oben und unten zu bewegen.

Geschätzte Zeit: 15–20 Minuten

Download-Links: Feinabstimmung des Form-2-Kameraschlosses

Weitere Fehlerbehebung:

Machen Sie ein Foto von der Nockenverriegelung von unten. Der Mechanismus ist möglicherweise beschädigt.
Wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner und fügen Sie das Bild bei.

Hinweis:

Stellen Sie das Exzenterschloss nur ein, wenn Ihr Exzenterschloss die Konstruktionsplattform nicht sichern kann. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Ein loser oder ungleichmäßiger Exzenterschloss, der eine Konstruktionsplattform nicht richtig sichern kann
Ein festgezogener Exzenterschloss, der sich nur schwer anheben oder absenken lässt

Galvanometer-Kabel neu positionieren

Die Galvanometer sind Motoren, die die kleinen Spiegel drehen, die den Laser lenken. Die Stecker, die die Kabel an der Hauptplatine befestigen, können sich manchmal aufgrund von Vibrationen beim Versand lösen. Nicht verbundene Kabel können zu Spannungsabfällen und zur Fehlermeldung Error 41 (Fehler 41) auf dem Touchscreen führen.

Geschätzte Zeit: 20 Minuten

Vorbereitung:

Vergewissern Sie sich, dass der Drucker derzeit keinen Druckauftrag ausführt.
Ziehen Sie den Netzstecker des Druckers.
Warten Sie 30 Sekunden.
Schließen Sie den Drucker wieder an die Steckdose an.
Wenn Fehler 41 oder wiederholte Spannungsabfälle weiterhin auftreten, fahren Sie mit dem Neuverlegen der Galvanometerkabel fort.

Download-Links: Neuinstallation der Galvanometerkabel des Form 2

Hinweis:

Schließen Sie die Galvanometerkabel nur dann wieder an, wenn Ihr Drucker einen Spannungsabfall hat oder Error 41 (Fehler 41) auf dem Touchscreen anzeigt. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Verunreinigung des optischen Hohlraums
Druckteile erscheinen, als wären die X- und Y-Achsen vertauscht

Reinigung der Galvo-Spiegel

Die Galvanometerspiegel sind Teil des optischen Systems des Form 2. Diese kleinen Spiegel sind an den Galvanometern befestigt, um den Laser auf den Hauptspiegel zu lenken. Verunreinigte Galvo-Spiegel können zu Druckfehlern und Ungenauigkeiten führen und erfordern möglicherweise eine Reinigung.

Geschätzte Zeit: 20–30 Minuten (Vorbereitung des Arbeitsbereichs und Reinigung der Galvo-Spiegel) plus 75–90 Minuten (Abschluss des Optiktest-Drucks).

Bevor Sie beginnen:

Entfernen Sie alle Verbrauchsmaterialien aus dem Drucker.
Untersuchen Sie das optische Fenster und entfernen Sie jeglichen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn das optische Fenster nicht verunreinigt ist, überprüfen Sie die elastische Schicht am Boden des Harztanks auf Trübungen. Ein getrübter Tank sollte ersetzt werden.
Wenn keine Trübung vorhanden ist, inspizieren Sie sorgfältig die Unterseite des Harztankfensters und entfernen Sie allen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn an der Unterseite des Harztanks keine Verunreinigung vorhanden ist, fahren Sie mit der Reinigung der Galvo-Spiegel fort.

Download-Links: Reinigung der Galvo-Spiegel des Form 2

Hinweis:

Reinigen Sie die Galvo-Spiegel nur, wenn Sie einen deutlichen Abfall der Druckqualität feststellen. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Verunreinigung der Galvanometerspiegel und des optischen Hohlraums
Verschmieren oder Streifenbildung auf den Galvanometerspiegeln

Schmierung der Leitspindel

Die Schmierung der Z-Achsen-Leitspindel verringert die Geräusche beim Druck und verbessert die Funktion des Druckers.

Geschätzte Zeit: 5–10 Minuten

Download-Link: Schmierung der Leitspindel des Form 2

Hinweis:

Schmieren Sie die Leitspindel nur, wenn Ihr Drucker beim Heben und Senken der Konstruktionsplattform laute Geräusche abgibt. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Tropfen oder Verschütten von Schmiermittel auf das optische Glasfenster

Die LevelSense-Erdungsschrauben einstellen

Die LevelSense-Platte reguliert die Auffüllrate des Harzes im Tank. Zwei Erdungsschrauben an der Unterseite der LevelSense-Platte befestigen das Paneel am Z-Turm und erden auch die Platte. Eine korrekte Erdung ist grundlegend für genaue LevelSense-Messwerte.

Geschätzte Zeit: 5 Minuten

Vorbereitung:

Setzen Sie den Harztank, bei dem Probleme auftreten, wieder ein.
Setzen Sie mehrere verschiedene Harztanks ein, um festzustellen, ob das Problem nur mit diesem einen Tank zusammenhängt.
Reinigen Sie die LevelSense-Platte mit einem mit IPA befeuchteten Papiertuch.
Wenn Harztanksensor-Fehler weiterhin bestehen, stellen Sie die LevelSense-Erdungsschrauben ein.

Download-Links: Neuinstallation der Erdungsschrauben des Form 2 LevelSense

Hinweis:

Stellen Sie die LevelSense-Erdungsschrauben nur dann ein, wenn Ihr Drucker auch nach der Reinigung der LevelSense-Platte nicht in der Lage ist, die Harzmenge in mehreren Harztanks korrekt zu messen. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Falsche Messwerte für die Harzmenge in einem Harztank
Schwächung der elektrischen Erdung des Druckers

Reinigung der Unterseite des optischen Fensters

Das optische Glasfenster ist eine der optischen Oberflächen des Form 2. Das optische Fenster befindet sich unter dem Harztank und schützt die internen Spiegel im optischen Hohlraum. Staub, Ablagerungen und andere Verunreinigungen können sich auf der Unterseite des optischen Glasfensters ablagern und dazu führen, dass das Laserlicht gestreut oder geschwächt wird, was Fehldrucke verursacht.

Geschätzte Zeit: 20–30 Minuten

Vorbereitung:

Entfernen Sie alle Verbrauchsmaterialien aus dem Drucker.
Untersuchen Sie das optische Fenster und entfernen Sie jeglichen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn das optische Fenster nicht verunreinigt ist, überprüfen Sie die elastische Schicht am Boden des Harztanks auf Trübungen. Ein getrübter Tank sollte ersetzt werden.
Wenn keine Trübung vorhanden ist, inspizieren Sie sorgfältig die Unterseite des Harztankfensters und entfernen Sie allen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn an der Unterseite des Harztanks keine Verunreinigung vorhanden ist, fahren Sie mit der Reinigung der Unterseite des optischen Fensters fort.

Download-Links: Reinigung der Unterseite des optischen Fensters des Form 2

Hinweis:

Reinigen Sie die Unterseite des optischen Fensters nur, wenn unter dem Glas Verunreinigungen sichtbar sind. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Dauerhafte Beschädigung des Druckers oder des optischen Fensters
Aussetzen des optischen Fensters und des optischen Hohlraums für weitere Verunreinigungen
Verschmieren oder Streifenbildung auf dem optischen Glasfenster

Reinigung des Hauptspiegels

Der Hauptspiegel ist Teil des optischen Systems des Form 2. Nachdem der Laser von den Galvo-Spiegeln abgelenkt wurde, wird der Strahl vom Hauptspiegel nach oben in den Harztank reflektiert. Ein verunreinigter Hauptspiegel kann zu Druckfehlern und Ungenauigkeiten führen und erfordert möglicherweise eine Reinigung.

Geschätzte Zeit: 20–30 Minuten

Vorbereitung:

Entfernen Sie alle Verbrauchsmaterialien aus dem Drucker.
Untersuchen Sie das optische Fenster und entfernen Sie jeglichen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn das optische Fenster nicht verunreinigt ist, überprüfen Sie die elastische Schicht am Boden des Harztanks auf Trübungen. Ein getrübter Tank sollte ersetzt werden.
Wenn keine Trübung vorhanden ist, inspizieren Sie sorgfältig die Unterseite des Harztankfensters und entfernen Sie allen Staub, ausgehärtetes Harz, Schlieren oder andere Verunreinigungen.
Wenn an der Unterseite des Harztanks keine Verunreinigung vorhanden ist, untersuchen Sie den optischen Hohlraum unter dem optischen Fenster.
Wenn Verunreinigungen im Inneren des optischen Hohlraums auf dem Hauptspiegel sichtbar sind, fahren Sie mit der Reinigung des Hauptspiegels fort.

Download-Links: Reinigung des Hauptspiegels des Form 2

Hinweis:

Reinigen Sie den Hauptspiegel nur dann, wenn Verunreinigungen im optischen Hohlraum auf dem Hauptspiegel sichtbar sind. Die unsachgemäße Durchführung dieses Wartungsverfahrens kann dazu führen, dass:

Dauerhafte Beschädigung des Druckers oder des Hauptspiegels
Kontamination des Hauptspiegels und des optischen Hohlraums