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Verwendung von Durable Resin

Verwendung von Durable Resin

Hinweis:

Überprüfen Sie zur Vermeidung von Schäden am Gerät die Kompatibilitätstabelle für Harztanks unter Verwendung des richtigen Materials, damit Sie einen für dieses Material kompatiblen Harztank verwenden.

Durable Resin ist schlagfest und hochgradig verschleißfest, kann sich extrem verformen, bevor es bricht, und hat im Vergleich zu Standard-Kunstharzen und Tough 2000 Resin eine geringe Reibung. Verwenden Sie Durable Resin zur Herstellung von Prototypen, die abschließend aus Polypropylen (PP) oder ultrahochmolekularem Polyethylen (HDPE) gefertigt werden. Dieses Kunstharz empfiehlt sich, wenn diese Eigenschaften für die Anwendung in Umgebungstemperatur erforderlich sind.

Polypropylen wird häufig in Situationen verwendet, die eine hohe Dehnungsfestigkeit, Verformbarkeit und/oder Stoßfestigkeit erfordern. Zu den Anwendungsgebieten für Polypropylen gehören Gegenstände wie Zahnbürsten, Autostoßstangen, Verpackungen, Rasierer und vieles mehr.

Mit Durable Resin lassen sich technische Prototypen fertigen. Es wurde für hohe Spannungen und Belastungen ausgelegt. Verwenden Sie dieses Kunstharz für stoßfeste Anwendungen und für Modelle, die wie echtes Polypropylen aussehen und sich so anfühlen. Wie Flexible Resin eignet sich auch Durable Resin für Objekte, die eine gewisse Flexibilität erfordern. Im Gegensatz zu Flexible Resin bietet Durable Resin auch hohe Steifigkeit.

Empfohlen für:

  • Besonders schlagfeste Teile
  • Prototypenteile, die aus Polypropylen oder ultrahochmolekularem Polyethylen (HDPE) gefertigt werden
  • Teile, die eine reibungsarme Oberfläche erfordern, wie etwa Kugelgelenke
  • Teile, die sowohl steif als auch flexibel sind
  • Schnappverschlüsse und Biegeelemente

Nicht empfehlenswert für:

  • Teile mit sehr feinen Details
  • Teile, die in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen verwendet werden
  • Dauerbelastung

Anmerkung:

Um mehr über die Leistung oder spezifische Materialeigenschaften von Durable Resin zu erfahren, lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt (SDS) und das Technische Datenblatt (TDS). Beziehen Sie sich primär auf das SDB zu den Themen Sicherheit und Handhabung von Formlabs Materialien.

Vergleich mit anderen Materialien

Um den Unterschied zwischen Durable Resin (ähnlich wie PP) und Tough 2000 Resin (ähnlich wie ABS) zu verstehen, hilft es, zwei Schlüsselwerte zu kennen: Dehnung und Schlagfestigkeit.

Dehnung (angegeben als Prozentsatz der ursprünglichen Länge) misst die Länge, um die sich ein Material auf der Grundlage der ursprünglichen Größe dehnen kann, bevor es bricht. Im Fall von Anwendungen mit Schnappverbindungen, Biegeelementen oder nachgiebigen Mechanismen bedeutet ein hoher Dehnungsprozentwert, dass das Material sehr dehnbar ist (oder wiederholt gedehnt werden kann), bevor es bricht oder reißt.

 Formlabs Durable Resin, nachgehärtetPolypropylen
Zugfestigkeit (MPa)2825–40
Zugmodul (GPa)1,01–1,5
Bruchdehnung (%)55100–400
Biegemodul (GPa)0,661–1,5
Izod-Schlagzähigkeit (J/m)114100–160
HDT @ 0,45 MPa (°C)4170–80

Weitere Informationen über die Eigenschaften von Durable Resin finden Sie im Materialdatenblatt.

Schlagfestigkeit (angegeben als Kraft pro Fläche) bedeutet, dass das Material mehr Kraft aushalten kann, ohne zu brechen. Sie wird getestet, indem ein Probestück mit einem Pendelhammer geschlagen wird. Schlagfestigkeit ist wichtig bei Anwendungen, bei denen das Objekt Beanspruchungen ausgesetzt wird. Polypropylen wird in vielen Bereichen mit hohen Schlagkräften eingesetzt, so etwa bei Kfz-Stoßstangen, die sich bei einem Zusammenprall elastisch verformen.

Vergleich von Dehnung und IZOD-Schlagfestigkeit für Formlabs Durable, Tough, Standard und High Temp Resins.

Weitere Informationen zu den Leistungseigenschaften der Formlabs-Kunstharze finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.

Drucken mit Durable Resin

Wenn Sie Modelle mit großen Querschnittsbereichen drucken, verwenden Sie mindestens die Standard-Berührungspunktgröße. Berührungspunkte in der Standardgröße lassen sich leicht ablösen und stützen die meisten Geometrien. Für kleine oder filigrane Teile empfehlen wir, die Berührungspunktgröße zu verringern.

Durable Resin eignet sich weniger für den Druck sehr filigraner Details. Winzige Öffnungen und Lücken werden möglicherweise ausgefüllt und winzige Drähte und Wände lassen sich mit anderen Harzarten besser konstruieren.

Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Durable Resin gut für Schnappverbindungen, Presspassungen und andere Elemente, die eine Verformung im Endzustand erfordern. Zur einfacheren Montage kann das Druckteil vorher mit einem Fön oder Heißluftgebläse erhitzt werden. Nach dem Abkühlen ist das Teil stabil und sitzt fest.

Installieren oder aktualisieren Sie PreForm und richten Sie dann den nächsten Druckauftrag ein.

So bereiten Sie in PreForm ein Modell für den Druck vor:

  1. Öffnen Sie ein Modell.
  2. Wählen Sie das Kunstharz, die Kunstharzversion und die gewünschte Schichtdicke aus.
  3. Richten Sie das Modell aus, um feine Details zu schützen.
  4. Erstellen Sie Stützstrukturen.
  5. Senden Sie den Druckauftrag an den Drucker.

Fertigstellung

Der Form Wash bewegt das Lösungsmittelbad und entnimmt die Teile nach der vorgegebenen Zeit. Waschen Sie die Teile gemäß den Einstellungen im Supportartikel Zeiteinstellungen beim Form Wash. Achten Sie besonders auf Informationen zu den mechanischen Eigenschaften oder den Anforderungen an die Biokompatibilität.

Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, schleifen Sie Stützspuren mit Standard-Schleiftechniken ab. Das Schleifen von Teilen aus Durable Resin ist aufgrund der reibungsarmen Oberfläche möglicherweise etwas schwieriger als bei anderen Kunstharzen. Nehmen Sie sich daher zumindest beim ersten Mal etwas mehr Zeit zum Fertigstellen.

Nachhärtungsanforderungen

Durable Resin erfordert Nachhärten, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften entfalten zu können.

Beziehen Sie sich auf die Form Cure Zeit- und Temperatureinstellungen der Nachhärtungsempfehlungen.