Kunstharzbasierter 3D-Druck oder Resin-3D-Druck ist eines der beliebtesten 3D-Druckverfahren und wurde als weltweit erste 3D-Drucktechnologie in den 1980er-Jahren erfunden. Seitdem hat sich die Technologie in Hunderttausenden von Unternehmen etabliert, von Maschinenbau und Fertigung bis hin zur Zahnmedizin und Bildung.

Resin-Drucker oder Kunstharz-3D-Drucker verwenden eine Lichtquelle, um flüssige Kunstharze zu gefestigten Kunststoffen auszuhärten. Dieser Prozess nennt sich Photopolymerisation. So entstehen hochpräzise, isotrope und wasserdichte Teile mit feinen Details und glatter Oberflächenbeschaffenheit.

Teile aus Resin-3D-Druckern bieten die höchste Auflösung und Präzision, die filigransten Details und die glattesten Oberflächen aller 3D-Drucktechnologien für Kunststoffe. Die große Bandbreite an Kunstharzformulierungen macht sie zudem äußerst vielseitig, da sie die optischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften von Standard-, technischen und industriellen Thermoplasten nachahmen.

Formlabs' Desktop-Resindrucker beginnen bei 2625 € für den Form 4, während großformatige Optionen wie der Form 4L bei 7125 € und der Form 4BL bei 15 269 € beginnen. Einfache Hobby-Resindrucker sind bereits ab 300 € erhältlich, allerdings mit Abstrichen bei Zuverlässigkeit, Workflow und Materialoptionen.

Ja, die Resindrucker von Formlabs sind dank eines benutzerfreundlichen End-to-End-Systems, umfangreicher Trainingsressourcen und persönlichem Support auch für Anfänger geeignet. Sie gehören auch zu den beliebtesten 3D-Druck-Lösungen in Bildungseinrichtungen.

Für die meisten Materialien wird das Nachhärten empfohlen, damit die Teile ihre höchstmögliche Festigkeit und Stabilität erreichen. Bei biokompatiblen Materialien ist die Nachhärtung obligatorisch, um die von den Aufsichtsbehörden festgelegten Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Resin-Druckteile können je nach verwendetem Material extrem stabil sein und sind isotrop, d. h. sie bieten eine gleichmäßige Festigkeit in der X-, Y- und Z-Dimension. Resin-Teile sind in der Regel auch wasserdicht und luftdicht, wobei ausgehärtete Kunstharze eine sehr geringe Wasseraufnahme aufweisen.

Ja, Formlabs bietet den Open Material Mode an, eine optionale, einmalige Lizenz pro Drucker, mit der Sie auch Materialien von Drittanbietern verwenden können. Formlabs bietet zudem zertifizierte Kunstharze von Drittanbietern für noch mehr Flexibilität.

Der Resin-3D-Druck ist in der Regel sicher, und Formlabs-Kunstharze sind so konzipiert, dass sie in der Handhabung so sicher wie oder sicherer als andere Haushaltschemikalien oder Klebstoffe sind. Es wird stets empfohlen, vor der Verwendung neuer Materialien das Sicherheitsdatenblatt (SDB) zu konsultieren.

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der ein Hochleistungslaser kleine Partikel aus Polymerpulver zu festen Teilen versintert. Da das ungesinterte Pulver das Teil beim Drucken stützt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich. Deshalb eignet sich der SLS-3D-Druck ideal für komplexe Geometrien, einschließlich innerer Merkmale, Hinterschneidungen, dünner Wände und negativer Merkmale. Darüber hinaus ermöglicht er die Herstellung höherer Stückzahlen – im selbststützenden Druckbett können Teile ineinander „verschachtelt“ werden, um die Konstruktionskammer vollständig auszufüllen und auf Produktionsniveau zu fertigen, selbst mit nur einem Drucker.

Zu den grundlegenden Schritten der SLS-Nachbearbeitung gehören das Entfernen von überschüssigem, ungesintertem Pulver von den Teilen und das Bestrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel, um sie vollständig zu reinigen und die Oberflächen zu glätten. Das SLS-Ecosystem von Formlabs umfasst den Fuse Sift und den Fuse Blast, die den Prozess der Pulverrückgewinnung und Teilereinigung schneller, einfacher und sauberer gestalten. Weiterhin gibt es fortschrittliche Nachbearbeitungsmethoden für 3D-Drucke wie Beschichten, Glätten, Lackieren, Dampfglätten oder Galvanisieren. Mit solchen Verfahren lassen sich die Ästhetik, die mechanischen Eigenschaften und die Gesamtleistung verbessern, um die Teile für eine breite Palette von Anwendungen tauglich zu machen.

Beim SLA wird flüssiges Kunstharz oder Resin mit einer Lichtquelle zu festen Teilen ausgehärtet, während beim SLS Polymerpulver durch einen Laser gesintert wird. Daher eignet sich jede Technologie für unterschiedliche Anwendungen und Materialien.

Ja, die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie sind für die Nutzung in Büros oder Werkstätten mit regelmäßigen Reinigungsmaßnahmen geeignet.