Rigid 10K Resin offre une rigidité, une robustesse et une résistance à la chaleur et aux produits chimiques élevées, ce qui en fait un matériau industriel révolutionnaire pour les tâches les plus exigeantes. Dotée d’une rigidité reproduisant celle des thermoplastiques à charge de verre et de fibres, Rigid 10K Resin est conçue pour conserver son intégrité structurelle dans n’importe quelles conditions.

Rigid 10K Resin a été développée pour présenter une forte rigidité, une grande résistance mécanique et une résistance aux températures élevées pour une utilisation dans l’ingénierie, l’aérospatiale et les applications de fabrication.

Pour en savoir plus sur les propriétés des résines Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des matériaux.

• Rigid 10K Resin s’imprime à 50 et 100 microns.
• Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Resin Tank V2 (Form 3) sont nécessaires pour imprimer avec Rigid 10K Resin. Les bacs à résine standard ne sont pas compatibles avec Rigid 10K Resin car leur revêtement élastique gonfle lorsqu’il est exposé à ce matériau non polymérisé.
• La durée de vie du Resin Tank LT n’est pas applicable lorsque celui-ci est utilisé avec Rigid 10K Resin, un matériau haute performance qui peut accélérer l’usure du bac. Lorsqu’il est utilisé avec Rigid 10K Resin, la durée de vie du Resin Tank LT est équivalente à environ 1 à 2 litres de résine avant que le revêtement élastique ne commence à présenter des signes d’usure. Découvrez comment reconnaître les signes d’usure du Resin Tank LT et prolonger sa durée de vie lorsque vous imprimez avec Rigid 10K Resin.
• Avant l’impression, assurez-vous que Rigid 10K Resin est bien mélangée pour obtenir des résultats optimaux. Agitez la cartouche de résine et mélangez la résine distribuée dans le bac à l’aide du racloir ou d’une spatule à coins arrondis. Mélangez les nouvelles cartouches de résine et toute Rigid 10K Resin encore stockée dans la cartouche ou le bac après plusieurs semaines.
• Si le mélangeur du bac à résine se détache pendant l’impression, essayez d’utiliser le mélangeur d’un autre bac.
• Les pièces imprimées en Rigid 10K Resin offrent une précision comparable à celles des pièces réalisées avec les résines standard et une stabilité dimensionnelle particulièrement élevée.
• Rigid 10K Resin permet d’imprimer des géométries légèrement plus fines que celles possibles avec les résines standard.

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancer une impression pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter, générer des supports et sélectionner les paramètres d’impression.

La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramétrage des durées de lavage de la Form Wash. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Si le modèle présente des cavités ou des canaux internes, la résine liquide doit être soigneusement évacuée de ces éléments. Laissez les pièces sécher complètement avant de les post-polymériser.

Après la post-polymérisation, la surface d’une pièce imprimée en Rigid 10K Resin peut sembler poudreuse. Frotter de l’huile minérale ou de l’eau sur la surface de la pièce et essuyer l’excédent permet d’obtenir une finition plus lisse et moins poudreuse.

Rigid 10K Resin nécessite une post-polymérisation pour atteindre ses propriétés mécaniques optimales et sa température de fléchissement sous charge élevée.

Pour connaître les conditions de post-polymérisation, référez-vous aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.

Formlabs recommande le sablage des pièces imprimées en Rigid 10K Resin pour améliorer leurs propriétés mécaniques, notamment la résistance à la rupture par traction, à la flexion et aux chocs. Le sablage des pièces réduit les défauts superficiels susceptibles de provoquer des défaillances.

Le processus de sablage modifie la couleur de la surface des pièces en Rigid 10K Resin, qui passe du blanc au crème, mais n’affecte pas de manière significative les dimensions des pièces.

Comparaison avec des pièces non traitées en Rigid 10K Resin

Des pièces en Rigid 10K Resin avec et sans sablage ont été envoyées pour des tests APM afin de comparer les propriétés mécaniques et matérielles. Toutes les pièces ont été sablées avec des billes de verre de 70 à 140 mailles sur toutes les surfaces. Consultez le tableau ci-dessous :