Tough 1000 Resin est un matériau ductile et résistant aux impacts, dont la résistance, la rigidité et la ténacité sont comparables à celles du polyéthylène haute densité (PEHD). Il a été conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure et à la fatigue afin d'assurer une ténacité et une utilisabilité à long terme.

Tough 1000 Resin est résistante aux chocs et à l’usure, capable de se déformer de manière extrême avant de se casser, et présente un faible frottement par rapport aux autres résines. Utilisez Tough 1000 Resin pour des applications finales durables ou pour prototyper des pièces qui seront éventuellement fabriquées en polyéthylène haute densité (PEHD).

Les pièces fabriquées en Tough 1000 Resin ont une lubrification comparable à celle du Delrin (POM), pour des surfaces qui glissent les unes contre les autres sans abrasion ni rayures. Ce matériau est idéal pour les assemblages mobiles tels que les charnières, les engrenages et les montages.

Tough 1000 Resin remplace Durable Resin, offrant une résistance améliorée à la température, au fluage et au vieillissement par rapport à son prédécesseur. Les pièces résistent à la déformation et à l’affaissement au niveau des coins et des bords.

Recommended for

 Parts requiring high impact strength
 Prototyping parts that will be made out of HDPE
 Parts that require a low-friction surface, like ball joints
 Parts that need to bend, compress, or deform without cracking
 Hinges and other functional parts that see repeated stress and wear

Not recommended for

 Parts that will be used in elevated temperature environments
 Constant loading

Tough 1000 Resin fait partie de la famille des résines Tough de Formlabs, avec Tough 1500 Resin et Tough 2000 Resin. Comme son nom l’indique, il a le plus faible module de traction des trois, mais la plus grande allongement à la rupture. Il présente des performances similaires à celles du polyéthylène haute densité, ce qui en fait un matériau résilient, robuste et polyvalent.

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance de chaque résine Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux. Pour en savoir plus sur les mesures de ténacité, consultez l’article Méthodes de mesure de la ténacité.

Avant de commencer une impression, notez que les pièces imprimées en Tough 1000 Resin peuvent adhérer fortement à la plateforme de fabrication, en particulier si vous avez déjà utilisé cette plateforme de fabrication avec d’autres résines ou si la surface d’impression est fortement rayée. Vous pouvez avoir des difficultés à retirer les pièces imprimées de la plateforme de fabrication ou constater un blanchiment par contrainte sur le fond des pièces ou des bases. Pour éviter cela :

• Avant de commencer une impression avec Tough 1000 Resin, essuyez la plateforme de fabrication avec de l’acétone.
• Envisagez de réserver une plateforme de fabrication à l’impression avec Tough 1000 Resin si vous imprimez régulièrement avec plusieurs matériaux différents.
• Si vous rencontrez systématiquement des difficultés pour retirer les pièces imprimées d’une plateforme de fabrication particulière, envisagez de poncer la surface de cette plateforme de fabrication ou de passer à une plateforme de fabrication moins rayée.

Autrement, Tough 1000 Resin ne nécessite pas de préparation ou de processus d’impression particuliers. Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez une tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Orientez comme vous le souhaitez.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Impression et installation d’une cale de cartouche

Les nouvelles résines de la famille Tough (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 et Tough 2000 Resin V2) provoquent le gonflement de la valve de distribution de la cartouche de résine au fil du temps. Une valve de distribution gonflée distribue la résine plus lentement, surtout vers la fin de la vie d'une cartouche. Dans un nombre limité de cas, la valve de distribution peut finir par se détacher complètement de la cartouche de résine, entraînant un renversement important de la résine.

Si votre cartouche de résine est du numéro de lot 20251022 ou ultérieur, elle ne présente pas de risque de déversement de résine. Vous pouvez donc imprimer une cale qui atténue la mauvaise distribution, même si la valve gonfle. Pour éviter les interruptions de distribution causées par le gonflement de la valve, Formlabs recommande d’utiliser cette cale.

Pour installer la cale de la cartouche :

1. Téléchargez le fichier de cale.
2. Préparez la tâche d’impression.
   1. Importez le fichier de cales dans PreForm.
   2. Sélectionnez votre imprimante et le type de résine. La cale est conçue pour être imprimée avec n’importe quelle General Purpose Resin, Fast Model Resin ou n’importe quelle résine de la famille Tough.
   3. Réglez le Type de base sur Aucun et générez des supports. Cela permettra de soutenir les parties en surplomb de la cale tout en la laissant à plat contre la plateforme de fabrication.
3. Imprimez et post-traitez la cale.
4. Positionnez la cale de manière à ce que ses bords arrondis soient alignés avec la jupe de la cartouche.
5. Insérez les languettes de maintien directement dans l’ouverture située à côté de la valve de distribution. Elles doivent s’enclencher en place avec une force minimale. La partie plate entre les languettes doit se trouver à côté, et non au-dessus, de la valve de distribution.

6. Vérifiez que les quatre rainures autour de la cale sont alignées avec les parois du fond de la cartouche.

Toutes les pièces imprimées en 3D par SLA doivent être lavées pour éliminer la résine résiduelle. Les imprimantes SLA de Formlabs sont livrées avec un Finish Kit que vous pouvez utiliser pour laver manuellement vos pièces imprimées. Formlabs propose également des solutions automatisées de lavage des pièces, notamment la Form Wash et la Form Wash L, qui agitent le bain de solvant et retirent les pièces du bain après un temps défini.

Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramétrage des durées de lavage de la Form Wash/Form Wash L. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Pour une finition de surface optimale, Formlabs recommande de laisser les pièces imprimées en Tough 1000 Resin sécher à l’air libre pendant au moins 30 minutes avant de les manipuler ou de les post-polymériser. Vous pouvez également utiliser de l’air comprimé pour accélérer le processus de séchage.

La Tough 1000 Resin nécessite un traitement de post-polymérisation pour atteindre tout le potentiel de ses propriétés mécaniques. Consultez les paramètres de temps et de température de votre machine pour les recommandations de post-polymérisation :

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2