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Domande frequenti sul post-elaborazione della stampa 3D

Domande frequenti sul post-elaborazione della stampa 3D

La post-elaborazione (lavaggio, polimerizzazione post-stampa, rimozione dei supporti, lucidatura, verniciatura, ecc.) porta le parti stampate dallo stato grezzo a quello finito. Per le resine utilizzate per applicazioni biocompatibili, potrebbero essere necessari alcuni passaggi di post-elaborazione come parte della produzione di un prodotto finale biocompatibile.

Perché le parti stampate devono essere sottoposte a post-elaborazione?

Per le parti stampate con la tecnologia SLA, la post-elaborazione include il lavaggio per rimuovere la resina liquida in eccesso rimasta dal processo di stampa e la polimerizzazione post-stampa, spesso necessaria affinché le parti raggiungano le loro proprietà meccaniche ottimali.

Per le parti stampate a SLS, la post-elaborazione include la separazione delle parti stampate dalla polvere non sinterizzata circostante e la rimozione della Surface Armor, una scocca semi-sinterizzata che riduce al minimo le potenziali incoerenze termiche che possono influire negativamente sulle parti.

In tutti i casi, un'ulteriore post-elaborazione, tra cui la lucidatura e la verniciatura, aiuta a portare le parti allo stato funzionale ed estetico previsto.

Qual è la lunghezza d'onda della luce utilizzata dalla Form Cure e dalla Form Cure L?

Le resine Formlabs polimerizzano con luce da 405 nm, quindi sia le nostre stampanti che i dispositivi di polimerizzazione post-stampa utilizzano la stessa lunghezza d'onda. Alcuni materiali necessitano di un calore aggiuntivo per raggiungere le loro proprietà finali.

Come si lucidano le parti stampate con la Clear Resin?

Le parti stampate in Clear Resin tendono a diventare meno trasparenti con l'esposizione all'ossigeno. Per garantire una trasparenza più duratura, esegui la sabbiatura a umido con carta abrasiva sempre più fine, lucida e poi sigilla con uno spray trasparente. Per un esempio di flusso di lavoro, consulta Lucidatura della Clear Resin per una finitura trasparente.

Qual è il miglior adesivo per fissare le parti tra loro?

Esistono tre modi principali per unire le parti stampate in 3D:

  • Epossidica progettata per l'uso con la plastica
    • Adatta a parti di grandi dimensioni
    • Resistenza agli urti media
    • Processo di assemblaggio più lento
    • Scegli una resina epossidica in base al tempo di lavorazione e al colore richiesti
  • Colla cianoacrilica
    • Adatta per parti di piccole e medie dimensioni
    • Bassa resistenza agli urti
    • Asciugatura rapida per un processo di assemblaggio veloce
  • Resina
    • Adatta per parti di piccole dimensioni
    • Bassa resistenza agli urti
    • Applica una piccola quantità di resina liquida sulla superficie da incollare utilizzando un contagocce o una siringa, quindi polimerizza con una penna laser a luce UV da 405 nm.

Per maggiori informazioni, consulta il nostro post sul blog su come stampare modelli 3D più grandi del volume di stampa della stampante.

Come posso verniciare o tingere le parti?

Esistono diversi modi per colorare le parti stampate in SLA e SLS. Per una panoramica, consulta la nostra pagina sulla post-elaborazione delle parti stampate in 3D.

SLA

SLS

  • L'aggiunta di colorante alla polvere Formlabs prima della stampa non è consigliata e può invalidare la garanzia. Tuttavia, Formlabs consiglia di tingere le parti stampate con la Nylon 12 White Powder dopo la post-elaborazione per ottenere una gamma di colori. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro post sul blog Tingere parti stampate in 3D con la SLS o questa storia di un cliente che evidenzia l'uso della Nylon 12 White Powder colorata in un ambiente di produzione.
  • Applica un rivestimento ceramico colorato utilizzando Cerakote. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro articolo di assistenza sul rivestimento ceramico con Cerakote.

Posso aggiungere coloranti o pigmenti alla resina?

Sì, è possibile aggiungere un colorante a base di alcol alla cartuccia di resina o al serbatoio resina per colorare la resina. Secondo la nostra esperienza, la Clear Resin è particolarmente adatta a questo scopo. Per maggiori informazioni, consulta il nostro post sul blog Guida alla post-elaborazione e alla finitura delle stampe 3D in resina SLA. Puoi anche acquistare e stampare con la Color Resin per specificare un colore particolare.

Nota:

  • L'aggiunta di troppo colorante alla resina potrebbe impedirne la stampa corretta. Potrebbe essere necessario fare delle prove per trovare il giusto equilibrio tra colore e stampabilità.
  • Usa una soluzione di lavaggio separata per le parti colorate, poiché la resina colorata si scioglierà nel lavaggio.

Esiste un modo migliore per rimuovere i supporti?

I supporti sono un elemento necessario per la stampa SLA. Quando si lavora con le stampanti SLA di Formlabs e si rimuovono i supporti dalle parti stampate:

  • Orienta le parti per ridurre il numero di punti di contatto necessari su geometrie sottili o dettagliate.
  • Se possibile, stampa i modelli direttamente sulla piattaforma di stampa, anziché su una base con supporti aggiuntivi.
  • Aggiorna PreForm per utilizzare le impostazioni di stampa più recenti e gli algoritmi di generazione dei supporti. Formlabs lavora per bilanciare il successo della stampa con la facilità di post-elaborazione. Le nuove funzionalità di supporto, come i supporti a griglia comprimibili, aiutano ad accelerare il flusso di lavoro di post-elaborazione e a ridurre al minimo i segni lasciati dai supporti.
  • Usa tronchesine o un altro strumento simile per tagliare i supporti vicino alla superficie della parte. Lavora dal bordo esterno della struttura di supporto verso l'interno.

Perché le stampe non sono pulite dopo il lavaggio?

Il motivo più comune per cui le parti non risultano pulite dopo il lavaggio è che il solvente di lavaggio è saturo di resina disciolta. Per una migliore finitura superficiale, sostituisci il solvente di lavaggio quando la concentrazione della resina è troppo alta o quando non è più in grado di pulire le parti stampate in modo efficace.

Per ottenere risultati ottimali, consigliamo di utilizzare un processo di lavaggio in due fasi: un lavaggio iniziale per rimuovere la maggior parte della resina liquida, seguito da un secondo lavaggio per pulire completamente le parti.

Il TPM può lasciare le parti stampate con alcune resine leggermente cerose o appiccicose. Di solito scompare con il tempo o dopo la polimerizzazione post-stampa. Per ulteriori informazioni, consulta Lavaggio delle parti con il TPM.

Perché le parti sono ancora appiccicose dopo la polimerizzazione post-stampa?

Diverse cause possono far sì che le parti stampate rimangano appiccicose dopo la polimerizzazione post-stampa:

  • Solvente di lavaggio sporco
    • Per una migliore finitura superficiale, sostituisci il solvente di lavaggio quando la concentrazione della resina è troppo alta o quando non è più in grado di pulire le parti stampate in modo efficace.
  • Impostazioni di polimerizzazione post-stampa non corrette
    • Formlabs fornisce le impostazioni di tempo e temperatura della Form Cure e della Form Cure L per le parti stampate con ciascuna resina per raggiungere le proprietà meccaniche ottimali. Queste impostazioni sono disponibili anche come preimpostazioni sui display delle macchine. Utilizza l'impostazione corretta per il materiale.
  • Unità di polimerizzazione post-stampa malfunzionante
    • La Form Cure e la Form Cure L utilizzano una combinazione di elementi riscaldanti e LED per eseguire la polimerizzazione post-stampa delle parti stampate. Se uno di questi componenti è rotto o malfunzionante, l'apparecchio non eseguirà correttamente la polimerizzazione post-stampa delle parti, che potrebbero risultare appiccicose. Se una serie di LED è visibilmente spenta durante un ciclo di polimerizzazione post-stampa o la Form Cure o la Form Cure L non riesce a raggiungere la temperatura desiderata, potrebbe essere necessario ripararla. Le parti di ricambio sono disponibili per l'acquisto sul negozio Formlabs. Contatta l'Assistenza Formlabs o il tuo rivenditore autorizzato per maggiori informazioni.

Quando è necessario sostituire l'alcool isopropilico, il TPM o la Formlabs Resin Washing Solution?

Con il tempo nel solvente si accumula resina liquida disciolta, il che ne riduce l'efficacia. Per una migliore finitura superficiale, sostituisci il solvente di lavaggio quando la concentrazione della resina è troppo alta o quando non è più in grado di pulire le parti stampate in modo efficace.

Se utilizzi la Form Wash, la Form Wash L o il Finish Kit, controlla la concentrazione di resina con un idrometro.

  • Per l'alcool isopropilico, sostituisci il solvente usato quando la concentrazione di resina raggiunge il 10% o quando l'O-ring del densimetro incluso con la Form Wash (dopo la calibrazione in alcool isopropilico pulito) si alza oltre le alette alte del galleggiante.
  • Per l'etere monometilico di tripropilenglicole, sostituisci il solvente usato quando la concentrazione di resina raggiunge il 30-32% o quando il peso specifico è superiore a 1,0.
  • Per la Formlabs Resin Washing Solution, sostituisci il solvente usato quando il peso specifico è superiore a 0,975.

Se utilizzi la Form Wash L, sarà il sistema integrato di monitoraggio del solvente a misurare la concentrazione della resina. La Form Wash L ti avviserà quando il solvente deve essere sostituito.

A quale generazione appartiene la mia Form Wash?

La Form Wash V1 ha bracci fissi per l'attacco della piattaforma di stampa e due sportelli sui lati dell'unità per riporre gli strumenti.

La Form Wash V2 ha bracci di attacco della piattaforma di stampa mobili e non dispone di un vano porta-strumenti integrato.

La Form Wash L V1 e la Form Wash L V2 sono più simili. La Form Wash L V2 è dotata di bracci mobili per l'attacco della piattaforma di stampa che possono ospitare le piattaforme di stampa della Form 2, Form 3, Form 3L, Form 4 e Form 4L. È possibile acquistare l'adattatore per piattaforma di stampa universale per aggiungere questa funzionalità a una Form Wash L V1.

Per quanto tempo devo lavare o sottoporre a polimerizzazione post-stampa le parti stampate?

Formlabs ha tempi di lavaggio consigliati per ogni resina. In generale, a seconda della pulizia del solvente di lavaggio, puoi continuare a lavare le parti secondo necessità finché non risultano pulite.

Avviso:

Le resine per applicazioni biocompatibili possono richiedere un tipo di solvente, una purezza del solvente e un tempo di lavaggio specifici per produrre una parte biocompatibile. In questi casi, segui sempre le istruzioni per l'uso o la guida alla produzione relative a quella resina.

Formlabs fornisce anche le impostazioni di tempo e temperatura della Form Cure e della Form Cure L per le parti stampate con ciascuna resina, in modo da raggiungere le proprietà meccaniche ottimali. Queste impostazioni sono disponibili anche come preimpostazioni sui display delle macchine. Per le raccomandazioni sulla polimerizzazione post-stampa, fai riferimento alle impostazioni di tempo e temperatura dell'apparecchio:

Posso usare lo stesso recipiente di lavaggio per più materiali per applicazioni biocompatibili?

Per garantire la conformità alle direttive di biocompatibilità, le resine dentali e mediche della Formlabs sono state convalidate con un serbatoio resina, una piattaforma di stampa, un'unità di lavaggio e un'attrezzatura per la post-elaborazione dedicati, che non sono stati mischiati con altre resine. Per ottenere risultati ottimali, segui gli stessi requisiti. Segui sempre le istruzioni per l'uso o la guida alla produzione quando stampi con una resina per un'applicazione biocompatibile.

Come posso evitare che i modelli si deformino durante la polimerizzazione?

Il modo migliore per evitare la deformazione durante la polimerizzazione post-stampa è lasciare la parte sui supporti. La struttura di supporto impedisce alla parte di deformarsi a causa del calore e delle sollecitazioni interne della polimerizzazione post-stampa.

Consigli specifici per i materiali

Flexible 50A Resin e Flexible 80A Resin

  • Le resine flessibili sono più difficili da levigare rispetto a quelle più rigide. Considera l'utilizzo di un taglierino per rifinire i segni lasciati dai supporti il più vicino possibile alla superficie della parte. Se è necessario eseguire la sabbiatura, prova a congelare la parte e a eseguire la sabbiatura a umido in una ciotola di acqua ghiacciata.

Rigid 10K Resin

  • Per ottenere la migliore finitura superficiale possibile, esegui la sabbiatura o la sabbiatura con graniglia delle parti dopo aver rimosso i supporti.