È consigliata per:
- Prototipazione resistente agli urti
- Chiusure a scatto, clip e cerniere
- Condotti e alloggiamenti a pareti sottili
- Ortesi e protesi
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Uso della Nylon 11 Powder
Uso della Nylon 11 Powder
La Nylon 11 Powder è adatta ad applicazioni che richiedono una flessibilità e una resistenza agli urti elevata. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione del 30% per la Nylon 11 Powder, per consentire il massimo riutilizzo dei materiali e risultati di stampa ottimali. Formlabs consiglia di stampare in atmosfera inerte sulla Fuse 1+ 30W. La stampa in un'atmosfera inerte e a basso contenuto di ossigeno consente di ridurre i tassi di rigenerazione.
Nota:
Per ulteriori informazioni sulle prestazioni o sulle proprietà specifiche dei materiali della Nylon 11 Powder, consulta la scheda dati di sicurezza (SDS) e la scheda tecnica. Leggi sempre la scheda dati di sicurezza come principale fonte di informazioni per comprendere come manipolare e usare in sicurezza i materiali Formlabs.
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Nylon 11 | Nylon 12 | |
|---|---|---|
| Resistenza alla rottura per trazione (MPa) | 49 | 50 |
| Modulo a trazione (MPa) | 1600 | 1850 |
| Allungamento a rottura X/Y (%) | 40 | 11 |
| Modulo flessionale (MPa) | 1400 | 1600 |
| Resistenza all'impatto Izod (J/m) | 70 | 32 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 1,8 MPa | 46 | 87 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 0,45 MPa (°C) | 182 | 171 |
Per maggiori informazioni sulle proprietà dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Stampa con la Nylon 11 Powder
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
Solo Fuse 1: rimuovi la griglia per la raccolta dei residui dal serbatoio prima di stampare con la Nylon 11 Powder, perché il materiale si agglomera se la griglia viene lasciata in posizione.
Stampa con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1+ 30W in atmosfera inerte
Formlabs consiglia vivamente di stampare la Nylon 11 Powder in atmosfera inerte sulla Fuse 1+ 30W. Stampare in un'atmosfera inerte e a basso contenuto di ossigeno riduce il deterioramento della polvere, garantendo tassi di rigenerazione più bassi. Per maggiori informazioni, consulta l'articolo di assistenza Uso del controllo atmosferico inerte.
Quando stampi con la Nylon 11 Powder, utilizza un tasso di rigenerazione del 30% che permette di massimizzare l'efficienza e l'affidabilità della stampa. Il tasso di rigenerazione ottimale dipende dalla geometria della stampa. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro articolo su come selezionare la polvere e il tasso di rigenerazione corretti.
Stampa con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1 o Fuse 1+ 30W in atmosfera di aria
La stampa in atmosfera di aria può portare a una riduzione e a una minore uniformità delle proprietà meccaniche delle parti stampate. Formlabs raccomanda fortemente di stampare con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1+ 30W con un'atmosfera di gas inerte, se possibile.
Se devi stampare con la Nylon 11 Powder su una Fuse 1 o su una Fuse 1+ 30W in un'atmosfera di aria, utilizza un tasso di rigenerazione del 50% per massimizzare l'efficienza e l'affidabilità della stampa. La stampa con il 100% di polvere nuova massimizza le proprietà meccaniche delle parti stampate, ma è meno conveniente.
Pulizia della polvere
Di tanto in tanto, la Nylon 11 Powder può richiedere una pulizia completa della polvere usata per mantenere le proprietà ottimali del materiale. La frequenza della pulizia dipende dalla geometria della stampa e dall'impostazione del progetto, nonché dai requisiti di qualità delle singole parti.
Tra una stampa e l'altra
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti antistatici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco a spazzola piccola o dell’attacco con tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle scanalature. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
- chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Si aprirà il menu Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che permette di attivare manualmente i vari motori nell'alloggiamento di stampa.
Attenzione:
Se non specificamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni del menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o ci sono oggetti nel percorso dei meccanismi di movimentazione della polvere nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il pulsante Stop (Interrompi) sull'interfaccia touchscreen per interrompere il movimento di un motore.
- Tocca le frecce CW, CCW e Home sotto le voci Flipper (Left) e Flipper (Right) per ruotare le pinne sinistra e destra in senso orario, antiorario o per riportarle alla posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Comparirà la schermata Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore).
- Tocca il pulsante < (Sinistra) o > (Destra) sotto Recoater (Dispositivo di rivestimento) finché non è possibile visualizzare il gruppo del dispositivo di rivestimento.
- Se il dispositivo di rivestimento è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo con una salvietta PEC*PAD o un altro panno in microfibra privo di pelucchi inumidito con etanolo.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Se hai intenzione di stampare regolarmente con più materiali, Formlabs consiglia di usare una stampante della generazione Fuse 1 e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: