La Rigid 10K Resin offre un'elevata rigidità, robustezza e resistenza al calore e alle sostanze chimiche, dimostrandosi un materiale industriale rivoluzionario per i lavori più impegnativi. Con una rigidità che simula quella del vetro e delle termoplastiche ad alto contenuto di fibre, la Rigid 10K Resin è progettata per mantenere l'integrità strutturale in qualsiasi condizione.

La Rigid 10K Resin è stata sviluppata per avere un'elevata rigidità, robustezza e resistenza alle alte temperature per l'uso in applicazioni ingegneristiche, aerospaziali e di produzione.

Per ulteriori informazioni sulle proprietà e le prestazioni delle resine Formlabs, consulta il nostro catalogo delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.

• La Rigid 10K Resin stampa a 50 e 100 micron.
• Per stampare con la Rigid 10K Resin è necessario il Resin Tank LT (Form 2) o il Resin Tank  V.2 (Form 3). I serbatoi resina standard non sono compatibili con la Rigid 10K Resin in quanto il film elastico di un serbatoio resina standard si dilata se esposto al materiale non polimerizzato.
• Il Resin Tank LT non presenta la vita utile originaria se viene usato con la Rigid 10K Resin, un materiale ad alte prestazioni che può accelerare l'usura del serbatoio. Se usato con la Rigid 10K Resin, il Resin Tank LT presenta una vita utile di 1-2 litri prima che il film elastico si dilati e cominci a mostrare segni di usura. Scopri come riconoscere i segni d'usura sul Resin Tank LT e prolungare la vita utile del serbatoio quando stampi con la Rigid 10K Resin.
• Per ottenere risultati ottimali, prima della stampa assicurati che la Rigid 10K Resin sia mescolata accuratamente. Agita la cartuccia di resina e mescola la resina nel serbatoio con il tergi-resina o una spatola dagli angoli smussati. Dopo alcune settimane mescola le cartucce di resina nuove con la Rigid 10K Resin rimasta nella cartuccia o nel serbatoio.
• Se il miscelatore del serbatoio resina si stacca durante la stampa, prova a utilizzare il miscelatore di un altro serbatoio.
• Le parti stampate con la Rigid 10K Resin sono altrettanto precise e offrono una forte stabilità dimensionale rispetto a quelle stampate con le resine standard.
• La Rigid 10K Resin permette di ottenere geometrie leggermente più sottili di quelle possibili con le resine standard.

Prima di impostare la stampa successiva, installa o aggiorna PreForm.

Per preparare un modello di stampa in PreForm:

1. Apri un modello.
2. Seleziona la resina, la versione della resina e lo spessore dello strato desiderato.
3. Regola l'orientamento per preservare i dettagli.
4. Genera i supporti.
5. Invia il lavoro di stampa alla stampante.

Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa per aprire il modello in PreForm, orientarlo, generare i supporti e selezionare le impostazioni di stampa.

La Form Wash agita il bagno di solvente e rimuove le parti dal bagno dopo un tempo prestabilito. Lava le parti come spiegato nell'articolo di assistenza Impostazioni dei cicli di lavaggio con la Form Wash. Presta particolare attenzione alle informazioni che riguardano le proprietà meccaniche o i requisiti di biocompatibilità.

Se il modello presenta cavità o canali interni, assicurati che la resina liquida venga rimossa accuratamente. Lascia che le parti si asciughino completamente prima di procedere alla polimerizzazione post-stampa.

Dopo la polimerizzazione post-stampa, la superficie di una parte stampata con la Rigid 10K Resin può risultare polverosa. Strofinando olio minerale o acqua sulla superficie della parte e rimuovendo l'eccesso si otterrà una finitura più liscia e meno polverosa.

La Rigid 10K Resin richiede la polimerizzazione post-stampa per raggiungere le proprietà meccaniche ottimali e un'elevata temperatura di distorsione termica (HDT).

Consulta Form Cure: impostazioni di durata e temperatura per i requisiti per la polimerizzazione post-stampa.

Formlabs consiglia la sabbiatura delle parti stampate con la Rigid 10K Resin per migliorare le proprietà meccaniche, tra cui il carico di rottura e la resistenza alla flessione e agli urti. La sabbiatura delle parti riduce i difetti superficiali che possono causare malfunzionamenti.

Il processo di sabbiatura cambia il colore della superficie delle parti in Rigid 10K Resin da bianco a crema, ma non influisce in modo significativo sulle dimensioni delle stesse.

Confronto con parti non trattate in Rigid 10K Resin

Le parti in Rigid 10K Resin con e senza sabbiatura sono state sottoposte a test APM per confrontare le proprietà meccaniche e materiali. Tutte le parti sono state sottoposte a sabbiatura su tutte le superfici con perline di vetro di dimensione 70-140. Consulta la seguente tabella: