à la portée de tous
Des outils qui donnent vie à vos idées
Imprimantes 3D SLA et SLS pour les professionnels
Form 4
Une vitesse, une précision et une polyvalence inégalées dans une seule imprimante 3D de bureau.
Form 4L
Redéfinir la vitesse et la précision pour des pièces plus grandes de qualité professionnelle.
Fuse X1
Des séries de production à grand volume et des prototypes de taille réelle en quelques jours, et non en quelques semaines.
Fuse 1+
Des pièces thermoplastiques industrielles accessibles grâce à l'impression SLS sans supports.
Form 4B
Personnalisez les soins avec des modèles et des dispositifs médicaux biocompatibles.
Form 4BL
Production interne de grands modèles biocompatibles et de dispositifs médicaux.
Form 4B
La liberté d’un système ouvert alliée à une vitesse et une fiabilité inégalées.
Form 4BL
Fabrication dentaire à haut rendement pour les laboratoires et les fabricants d'aligneurs.
Dernières nouvelles
Qualité industrielle : 2x moins chère, 2x plus compacte
Le SLS industriel à la portée de tous
4 fois plus de rebond, 2 fois plus de résistance au déchirement, 2 fois plus d'allongement à la rupture
Flexible 80A Resin V2 rivalise avec les uréthanes coulés à 80A
Imprimez des pièces robustes, résistantes aux chocs
Les nouvelles résines Tough rivalisent avec les plastiques moulés par injection
Post-traitement ultrarapide des grandes pièces
Form Cure L V2 : des résultats précis et uniformes, à chaque fois
Nouvel algorithme Supports V2
Points de contact plus petits, finitions plus propres et retrait du support plus rapide
Faites de chaque idée une réalité avec les imprimantes 3D de Formlabs
Prototypage rapide
Transformez en un jour vos idées en prototypes haute fidélité semblables aux produits finaux, et commercialisez de meilleurs produits plus rapidement.
Des matériaux pour chaque application
Résolvez n'importe quel problème avec nos matériaux de pointe, ou utilisez Open Material Mode.
Formlabs en France 🇫🇷
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Découvrez comment les imprimantes 3D Formlabs stimulent l’innovation en France
Romans Ferrari
Réduire les traumatismes des patients grâce à des masques faciaux imprimés en 3D →
Harlequin
Créer des présentoirs de luxe pour Dior et Hermès →
Des entreprises de premier plan nous font confiance
Comment le site Tesla Giga Nevada imprime 20 000 pièces par mois avec la Fuse X1 au lieu de les mouler par injection
Pièces finales« Grâce à l'augmentation du rendement et à la réduction des coûts, la Fuse X1 a complètement changé notre perspective sur les types de projets que notre laboratoire peut prendre en charge, par rapport à ceux que nous aurions traditionnellement confiés au moulage par injection. »
Cody Jepson, technicien en ingénierie, fabrication additive chez Tesla Giga NV
Comment la Fuse X1 a permis à Radio Flyer de réduire de 90 % les délais de prototypage avec 9 fois moins de main-d'œuvre
Prototypage rapide« Avec la Fuse X1, nous pouvons maintenant imprimer un vélo cargo Flyer Loop entier pendant la nuit et l'assembler le lendemain. Nous sommes donc passés de deux mois à deux semaines, puis à quelques jours. »
Agostino LoBello, ingénieur en développement de produits, Radio Flyer
Eaton
Pièces finales, aides à la fabrication« La Fuse est intéressante en raison de son prix abordable. Le volume d'impression correspond à ce dont une usine a généralement besoin. Avec son encombrement réduit et son coût maîtrisé, elle est accessible pour un grand nombre de nos usines. De plus, l'écosystème qui l'entoure et sa facilité d'utilisation ont constitué une évolution majeure de la catégorie des SLS. »
Cameron Peahl,
responsable mondial de la stratégie de fabrication additive pour l'industrie 4.0
Mosolf
Pièces finales« Nous utilisons la technologie SLS et en particulier la Fuse 1+ 30W pour divers composants, des conceptions les plus petites et les plus simples à la console complexe installée dans les véhicules. Nous avons largement adopté cette technologie, et la Fuse 1+ 30W répond à environ 80 % de nos besoins »
Tiberiu Morariu,
responsable du prototypage, du design et de la conception technique chez MOSOLF
Ford
Prototypage rapide« La Form 4 change la donne. Sa vitesse va révolutionner notre façon de travailler. Nous pouvons produire plus de pièces, et notre rendement est bien plus élevé. Nous sommes beaucoup plus flexibles pour les commandes de dernière minute. Désormais, nous pouvons les honorer sans problème grâce à la Form 4. »
Sandro Piroddi
superviseur du Rapid Technology Center, Ford
Brose
Pièces finales, aides à la fabrication« La nouvelle Form 4L de Formlabs nous permet d'imprimer rapidement des pièces de grand format. Par exemple, nous utilisons la Form 4L pour créer des pièces de réglage pour les cellules de soudage en quelques heures plutôt qu'en une nuit. Cela permet à l'équipe de soudage de M. Brose de programmer le robot avant l'arrivée des composants d'estampage. Avec la nouvelle Fast Model Resin, nous obtenons le niveau de détail et la rigidité dont nous avons besoin en un temps record. »
Matthias Schulz,
Responsable du prototypage des sièges, Brose North America