Recommandée pour :
- Prototypage résistant aux chocs
- Boutons-pression, clips et charnières
- Conduits et boîtiers à parois fines
- Orthèses et prothèses
LIVRE BLANC
Utilisation de Nylon 11 Powder
Utilisation de Nylon 11 Powder
Nylon 11 Powder convient aux applications qui exigent une résistance aux chocs et une flexibilité élevées. Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % pour Nylon 11, ce qui permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression. Formlabs recommande d’imprimer dans une atmosphère inerte sur la Fuse 1+ 30W. L’impression dans une atmosphère inerte et pauvre en oxygène permet de réduire les taux de renouvellement.
Remarque :
Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques des matériaux de Nylon 11 Powder, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.
Comparaison avec d’autres matériaux
Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :
| Nylon 11 | Nylon 12 | Résistance à la rupture (MPa) |
|---|---|---|
| 49 | 50 | Module de traction (MPa) |
| 1600 | 1850 | Allongement à la rupture X/Y (%) |
| 40 | 11 | Module de flexion (MPa) |
| 1400 | 1600 | Résistance aux chocs Izod (J/m) |
| 70 | 32 | Température de fléchissement sous charge (HDT) à 1,8 MPa |
| 46 | 87 | Température de fléchissement sous charge (HDT) à 0,45 MPa (°C) |
| 182 | 171 |
Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.
Impression avec Nylon 11 Powder
Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.
Fuse 1 uniquement : retirez le collecteur de fragments de la trémie avant d’imprimer avec Nylon 11, car la poudre s’agglomérera si le collecteur de fragments est laissé en place.
Impression avec Nylon 11 sur la Fuse 1+ 30W avec atmosphère inerte
Formlabs recommande vivement d’imprimer Nylon 11 dans une atmosphère inerte sur la Fuse 1+ 30W. L’impression dans une atmosphère inerte à faible teneur en oxygène réduit la dégradation de la poudre, ce qui permet de réduire les taux de renouvellement. Consultez l’article d’assistance Utilisation du contrôle de l’atmosphère inerte pour plus d’informations.
Lorsque vous imprimez avec Nylon 11, utilisez un taux de renouvellement de 30 % pour optimiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. Le taux de renouvellement optimal dépend de la géométrie de l’impression. Consultez notre article sur le choix de la bonne poudre et du bon taux de renouvellement pour plus d’informations.
Impression avec Nylon 11 sur la Fuse 1 ou la Fuse 1+ 30W avec air
L’impression dans une atmosphère d’air peut entraîner une diminution et une moindre cohérence des propriétés mécaniques des pièces imprimées. Formlabs recommande fortement d’imprimer avec Nylon 11 dans une Fuse 1+ 30W avec une atmosphère de gaz inerte si possible.
Si vous devez imprimer avec Nylon 11 sur une Fuse 1 ou une Fuse 1+ 30W dans une atmosphère d’air, utilisez un taux de renouvellement de 50 % pour optimiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. L’impression avec de la poudre 100 % neuve optimise les propriétés mécaniques des pièces imprimées, mais est moins rentable.
Purge de la poudre
De temps en temps, Nylon 11 Powder peut nécessiter une purge complète de la poudre utilisée afin de maintenir des propriétés optimales du matériau. La fréquence des purges dépend de la géométrie de l’impression et de la configuration tâche, ainsi que des exigences de qualité des pièces individuelles.
Entre deux impressions
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspiration des godets
Entre les impressions, nettoyez les deux bacs et la zone autour du chemin du réenducteur à l’aide d’un aspirateur conforme avec des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l'aspirateur, équipé d'une petite brosse ou du tuyau flexible, pour nettoyer toute la poudre des godets. Si nécessaire, utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz pour enlever la poudre des zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement que la poudre ne s’accumule pas le long des parois intérieures et des coins des godets.
Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.
Pour déplacer les moteurs des lames :
- Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
- Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.
Attention :
Sauf indication contraire, ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent un danger d’écrasement ou d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton Stop (Arrêt d’urgence) sur l’écran tactile pour arrêter un déplacement du moteur.
- Appuyez sur les flèches CW (Sens des aiguilles d’une montre), CCW (Sens contraire des aiguilles d’une montre) et Home (Accueil) sous les en-têtes Flipper (Left) [Lame (Gauche)] et Flipper (Right) [Lame (Droite)] pour faire tourner les lames gauche et droite dans le sens horaire ou anti-horaire, ou pour les ramener à leur position d’origine. Déplacez plusieurs fois les lames et aspirez les godets à poudre jusqu'à ce qu'ils soient propres. Vérifiez tout particulièrement l’absence de poudre sur le bord interne des deux godets et sur tous les composants adjacents.
Nettoyage du réenducteur
Déplacez et inspectez le réenducteur. S’il apparaît recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avant de procéder à une nouvelle impression.
Pour nettoyer le réenducteur :
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. L’écran Maintenance apparaît.
- Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche. Appuyez sur le bouton < (gauche) ou > (droite) sous Recoater (Réenducteur) jusqu’à ce que vous puissiez voir l’assemblage du réenducteur.
- Si le réenducteur est recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avec une PEC*PAD ou un autre chiffon en microfibres non pelucheux imbibé d’éthanol.
Changement de matériau
Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.
Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante de génération Fuse 1 et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau.
Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :