È consigliata per:
- Prototipazione rapida
- Test funzionali rigorosi dei prodotti (ad esempio: condotti, staffe)
- Sistemi di fissaggio e dime
WHITEPAPER
Uso della Nylon 12 Powder
Uso della Nylon 12 Powder
La Nylon 12 Powder è un materiale di riferimento in molti settori, resistente e ideale per la prototipazione funzionale. Il suo tasso di rigenerazione consigliato del 30% permette di massimizzare il riutilizzo dei materiali e di ottenere risultati di stampa ottimali.
Formlabs raccomanda di regolare la temperatura del letto di stampa prima di stampare per la prima volta con la Nylon 12 Powder. Questo passaggio non è obbligatorio, ma regolare la temperatura del letto di stampa prima della prima stampa permette di ridurre i difetti superficiali causati dalle temperature variabili della stampante. Per maggiori informazioni, leggi la sezione Preparazione alla stampa con la Nylon 12 Powder.
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Nylon 11 | Nylon 12 | |
|---|---|---|
| Resistenza alla rottura per trazione (MPa) | 49 | 50 |
| Modulo di trazione (GPa) | 1600 | 1850 |
| Allungamento a rottura X/Y (%) | 40 | 11 |
| Modulo flessionale (GPa) | 1400 | 1600 |
| Resistenza all'impatto Izod (J/m) | 70 | 32 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 1,8 MPa | 46 | 87 |
| Temperatura di deflessione sotto carico (HDT) a 0,45 MPa (°C) | 182 | 171 |
Per ulteriori informazioni sulle proprietà prestazionali dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Preparazione della stampa con la Nylon 12 Powder
Formlabs raccomanda di regolare la temperatura del letto di stampa prima di stampare per la prima volta con la Nylon 12 Powder. Questo processo deve essere eseguito su polvere invecchiata, rinnovata con un 30% di polvere fresca. Se non hai a disposizione polvere usata, invecchia un lotto di polvere fresca prima di stampare lo strumento di diagnostica per la regolazione della temperatura del letto di stampa.
Segui le istruzioni dell'articolo di assistenza Invecchiamento della Nylon 12 Powder prima del primo utilizzo per invecchiare e setacciare la polvere, quindi segui le istruzioni dell'articolo di assistenza Regolazione della temperatura del letto di stampa di una stampante della generazione Fuse 1 per migliorare la resa delle parti con la Nylon 12 Powder.
Stampa con la Nylon 12 Powder
Avviso:
Quando stampi con la Nylon 12 Powder, mantieni sempre il livello di umidità dell'ambiente nei pressi della stampante al di sotto del 50%. Un livello di umidità superiore potrebbe causare formazione di grumi, sottodosaggio ed errori di stampa.
La Nylon 12 Powder ha un tasso di rigenerazione consigliato del 30%, che permette di massimizzare l'efficienza e l'affidabilità della stampa. Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS.
Per aprire il modello in PreForm,orientarlo e inviarlo alla stampante, consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS).
Tra una stampa e l'altra
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti antistatici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco a spazzola piccola o dell’attacco con tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle scanalature. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
- chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Si aprirà il menu Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che permette di attivare manualmente i vari motori nell'alloggiamento di stampa.
Attenzione:
Se non specificamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni del menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o ci sono oggetti nel percorso dei meccanismi di movimentazione della polvere nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il pulsante Stop (Interrompi) sull'interfaccia touchscreen per interrompere il movimento di un motore.
- Tocca le frecce CW, CCW e Home sotto le voci Flipper (Left) e Flipper (Right) per ruotare le pinne sinistra e destra in senso orario, antiorario o per riportarle alla posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Comparirà la schermata Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore).
- Tocca il pulsante < (Sinistra) o > (Destra) sotto Recoater (Dispositivo di rivestimento) finché non è possibile visualizzare il gruppo del dispositivo di rivestimento.
- Se il dispositivo di rivestimento è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo con una salvietta PEC*PAD o un altro panno in microfibra privo di pelucchi inumidito con etanolo.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Si consiglia di utilizzare una camera di stampa dedicata alla Nylon 12 Powder. Se utilizzi una camera di stampa che ha precedentemente stampato con una polvere diversa, l'assemblaggio del letto di stampa deve essere sostituito per evitare errori dovuti a letti di stampa bloccati. Contatta l'Assistenza Formlabs o il tuo fornitore di servizi certificato per ricevere indicazioni sulla sostituzione di questo componente. La sostituzione del letto di stampa è particolarmente importante quando il materiale precedentemente stampato ha una temperatura di stampa inferiore rispetto al nuovo materiale, ad esempio quando si passa dalla Polypropylene Powder alla Nylon 12 Powder.
Se prevedi di stampare regolarmente con più materiali diversi, Formlabs consiglia di usare una stampante, una camera di stampa e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza:
Risorse addizionali