La Tough 1000 Resin è un materiale duttile e resistente agli urti, dotato di una resistenza, rigidità e tenacità paragonabili al polietilene ad alta densità, progettato con un'eccezionale resistenza all'usura e alle sollecitazioni per garantire tenacità e utilità a lungo termine.

La Tough 1000 Resin è resistente agli urti e all'usura, è in grado di deformarsi in modo estremo prima di rompersi e ha un basso attrito rispetto ad altre resine. La Tough 1000 Resin è adatta per applicazioni finali resistenti o per prototipare parti che verranno realizzate in polietilene ad alta densità (HDPE).

Le parti realizzate con la Tough 1000 Resin hanno una lubrificazione paragonabile a quella del Delrin (POM), per superfici che scorrono l'una contro l'altra senza abrasioni o graffi. Il materiale è ideale per assemblaggi in movimento come cerniere, ingranaggi e fissaggi.

La Tough 1000 Resin sostituisce la Durable Resin, offrendo una migliore resistenza alla temperatura, al creep e all'invecchiamento rispetto alla sua predecessora. Le parti resistono alla deformazione e all'abbassamento di angoli e bordi.

Recommended for

 Parts requiring high impact strength
 Prototyping parts that will be made out of HDPE
 Parts that require a low-friction surface, like ball joints
 Parts that need to bend, compress, or deform without cracking
 Hinges and other functional parts that see repeated stress and wear

Not recommended for

 Parts that will be used in elevated temperature environments
 Constant loading

La Tough 1000 Resin fa parte della famiglia di resine Tough di Formlabs, insieme alla Tough 1500 Resin e alla Tough 2000 Resin. Come suggerisce il nome, ha il modulo di trazione più basso delle tre, ma l'allungamento a rottura più alto. Ha prestazioni simili a quelle del polietilene ad alta densità (HDPE), che lo rendono un materiale resistente, robusto e versatile.

Per saperne di più sulle proprietà prestazionali di ciascuna resina Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali. Per ulteriori informazioni sulle metriche di tenacità, consulta l'articolo Metodi per misurare la tenacità.

Prima di avviare una stampa, è importante sapere che le parti stampate con la Tough 1000 Resin possono aderire fortemente alla piattaforma di stampa, in particolare se in precedenza è stata utilizzata con altre resine o se la superficie di stampa è molto graffiata. Potresti avere difficoltà a rimuovere le parti stampate dalla piattaforma di stampa o notare un imbiancamento da tensione sul fondo delle parti o delle basi. Per evitare questo problema:

• prima di iniziare una stampa con la Tough 1000 Resin, pulisci la piattaforma di stampa con acetone.
• Se stampi regolarmente con diversi materiali, considera la possibilità di dedicare una piattaforma di stampa alla stampa con la Tough 1000 Resin.
• Se riscontri costantemente difficoltà a rimuovere le parti stampate da una particolare piattaforma di stampa, valuta la possibilità di levigare la superficie di quella piattaforma di stampa o di passare a una piattaforma di stampa meno graffiata.

La Tough 1000 Resin non richiede una preparazione o un processo di stampa particolari. Installa o aggiorna PreForm, quindi configura un lavoro di stampa.

Per preparare un modello di stampa in PreForm:

1. Apri un modello.
2. Seleziona la resina, la versione della resina e lo spessore dello strato desiderato.
3. Orienta come desiderato.
4. Genera i supporti.
5. Invia il lavoro di stampa alla stampante.

Stampa e installazione di uno spessore per cartucce

Le resine della famiglia Tough più recenti (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 e Tough 2000 Resin V2) causano il rigonfiamento della valvola di erogazione della cartuccia di resina nel tempo. Una valvola della cartuccia gonfia eroga la resina più lentamente, soprattutto verso la fine della vita della cartuccia in questione. In un numero limitato di casi, la valvola della cartuccia di resina può cadere del tutto, causando una fuoriuscita significativa di resina.

Se la cartuccia di resina è del lotto n. 20251022 o successivo, non c'è rischio di fuoriuscita di resina, quindi puoi stampare uno spessore che riduca la scarsa erogazione anche se la valvola si gonfia. Per evitare interruzioni dell'erogazione causate dal rigonfiamento della valvola, Formlabs consiglia di utilizzare questo spessore.

Per installare lo spessore della cartuccia:

Scarica il file di calibrazione.
2. Prepara il lavoro di stampa.
   1. Importa il file dello spessore in PreForm.
   2. Seleziona la stampante e il tipo di resina. Lo spessore è progettato per essere stampato con qualsiasi resina standard per usi generici, la Fast Model Resin o qualsiasi resina della famiglia Tough.
   3. Imposta Raft Type (Tipo di base) su None (Nessuna) e genera i supporti. In questo modo si sosterranno le parti sporgenti dello spessore, lasciandolo piatto contro la piattaforma di stampa.
3. Stampa e sottoponi a post-elaborazione lo spessore.
4. Posiziona lo spessore in modo che i bordi arrotondati siano allineati con il bordo della cartuccia.
5. Inserisci le linguette di ritenzione nell'apertura accanto alla valvola della cartuccia. Dovrebbero scattare in posizione con una forza minima. La parte piatta tra le linguette deve trovarsi accanto, non sopra, la valvola.

6. Controlla che le quattro scanalature intorno allo spessore siano allineate con le pareti sul fondo della cartuccia.

Le parti realizzate con la stampa 3D SLA devono essere lavate per rimuovere i residui di resina. Le stampanti SLA di Formlabs sono dotate di un Finish Kit che può essere utilizzato per lavare manualmente le parti stampate. Formlabs offre anche soluzioni automatizzate per il lavaggio delle parti, tra cui la Form Wash e la Form Wash L, che agitano il bagno di solvente e rimuovono le parti dal bagno dopo un tempo prestabilito.

Lava le parti come spiegato nell'articolo di assistenza Impostazioni dei cicli di lavaggio con la Form Wash/Form Wash L. Presta particolare attenzione alle informazioni che riguardano le proprietà meccaniche o i requisiti di biocompatibilità.

Per ottenere la migliore finitura superficiale possibile, Formlabs consiglia di lasciare asciugare all'aria le parti stampate con la Tough 1000 Resin per almeno 30 minuti prima di maneggiarle o sottoporle alla polimerizzazione post-stampa. Puoi anche utilizzare l'aria compressa per velocizzare il processo di asciugatura.

La Tough 1000 Resin richiede polimerizzazione post-stampa per ottenere le proprietà meccaniche ottimali. Per le raccomandazioni sulla polimerizzazione post-stampa, fai riferimento alle impostazioni di tempo e temperatura della tua apparecchiatura:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2