Notice:
To avoid damage to equipment, check the compatibility table in Choosing the right powder to confirm you are using a printer that is compatible with this material.
Nylon 11 Pro Powder requires installing the Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 on Fuse 1+ 30W printers, running the Combined Calibration Tool, and completing powder aging before first use. Read the section Preparing to print with Nylon 11 Pro Powder for more information.
La Nylon 11 Powder è adatta ad applicazioni che richiedono una flessibilità e una resistenza agli urti elevata. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione del 30% per la Nylon 11 Powder, per consentire il massimo riutilizzo dei materiali e risultati di stampa ottimali. Formlabs consiglia di stampare in atmosfera inerte sulla Fuse 1+ 30W. La stampa in un'atmosfera inerte e a basso contenuto di ossigeno consente di ridurre i tassi di rigenerazione.
È consigliata per:
Nota:
Per ulteriori informazioni sulle prestazioni o sulle proprietà specifiche dei materiali della Nylon 11 Powder, consulta la scheda dati di sicurezza (SDS) e la scheda tecnica. Leggi sempre la scheda dati di sicurezza come principale fonte di informazioni per comprendere come manipolare e usare in sicurezza i materiali Formlabs.
Confronto con altri materiali
For a comparison to other SLS materials, see the Nylon 11 Pro Powder product page.
Per maggiori informazioni sulle proprietà dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Preparing to print with Nylon 11 Pro Powder
Sulle stampanti Fuse 1+ 30W, la Nylon 11 Pro richiede il rullo di ridistribuzione della polvere Fuse 1 Generation V2 per una stampa corretta. Segui la nostra guida per le istruzioni su come rimuovere il rullo esistente e installare il rullo di ridistribuzione della polvere di seconda generazione per la Fuse 1 V2.
La Nylon 11 Pro Powder richiede l'esecuzione dello strumento di calibrazione combinata prima del primo utilizzo. Lo strumento di calibrazione combinato invecchia anche un lotto di polvere, in modo da poter iniziare a stampare i modelli dopo averlo eseguito.
Note:
The Combined Calibration Tool routine should be completed on each printer that will use Nylon 11 Pro Powder. Different printers of the same model and in the same room may require different calibrations.
Stampa con la Nylon 11 Powder
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
Stampa con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1+ 30W in atmosfera inerte
Formlabs consiglia vivamente di stampare la Nylon 11 Powder in atmosfera inerte sulla Fuse 1+ 30W. Stampare in un'atmosfera inerte e a basso contenuto di ossigeno riduce il deterioramento della polvere, garantendo tassi di rigenerazione più bassi. Per maggiori informazioni, consulta l'articolo di assistenza Uso del controllo atmosferico inerte.
Quando stampi con la Nylon 11 Powder, utilizza un tasso di rigenerazione del 30% che permette di massimizzare l'efficienza e l'affidabilità della stampa. Il tasso di rigenerazione ottimale dipende dalla geometria della stampa. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro articolo su come selezionare la polvere e il tasso di rigenerazione corretti.
Stampa con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1 o Fuse 1+ 30W in atmosfera di aria
La stampa in atmosfera di aria può portare a una riduzione e a una minore uniformità delle proprietà meccaniche delle parti stampate. Formlabs raccomanda fortemente di stampare con la Nylon 11 Powder sulla Fuse 1+ 30W con un'atmosfera di gas inerte, se possibile.
Se devi stampare con la Nylon 11 Powder su una Fuse 1 o su una Fuse 1+ 30W in un'atmosfera di aria, utilizza un tasso di rigenerazione del 50% per massimizzare l'efficienza e l'affidabilità della stampa. La stampa con il 100% di polvere nuova massimizza le proprietà meccaniche delle parti stampate, ma è meno conveniente.
Pulizia della polvere
Di tanto in tanto, la Nylon 11 Powder può richiedere una pulizia completa della polvere usata per mantenere le proprietà ottimali del materiale. La frequenza della pulizia dipende dalla geometria della stampa e dall'impostazione del progetto, nonché dai requisiti di qualità delle singole parti.
Tra una stampa e l'altra
Se non vengono adeguatamente rimosse dopo ogni stampa, la polvere accumulata e il particolato condensato potrebbero causare errori di stampa ai lavori successivi. Pulisci le seguenti aree tra una stampa e l'altra:
Pulizia della parte superiore dell'alloggiamento di stampa
La polvere può accumularsi nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa, in particolare sulle guide, nelle aree tra le scanalature per la polvere e nella parte superiore della camera di stampa. Questa polvere in eccesso potrebbe fondersi e venire trascinata nella camera di stampa durante le stampe successive. Aspira accuratamente quest'area per evitare errori di stampa.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco per una piccola spazzola o dell'attacco del tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle vaschette. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
Attenzione:
Se non espressamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni nel menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o qualsiasi oggetto si trova nel percorso dei meccanismi di manipolazione della polvere, situati nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il tasto Stop (Arresto) sull'interfaccia touchscreen per fermare il movimento del motore.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Se hai intenzione di stampare regolarmente con più materiali, Formlabs consiglia di usare una stampante della generazione Fuse 1 e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: