Während des Druckvorgangs gibt der Fuse 1+ 30W Pulver in das Druckbett ab. Unregelmäßigkeiten im Pulverfluss können zu einer Über- oder Unterdosierung führen. Durch Überdosierung wird Pulver verschwendet und es entstehen Ablagerungen während des Drucks. Zu wenig Pulver führt wahrscheinlich zu Fehldrucken. Passen Sie den Pulverdosierungsversatz bei Fuse-1+-30W-Druckern an, um Druckfehler oder Pulververschwendung zu vermeiden.

Eine Überdosierung liegt vor, wenn der Drucker während des Druckvorgangs überschüssiges Pulver ausgibt. Überprüfen Sie anhand der folgenden Diagnoseschritte, ob ein Drucker eine Pulver-Überdosierung aufweist:

2. Führen Sie einen Testdruck mit Ihrem Drucker durch. Für den Testdruck sind mindestens 2700 Schichten von einem großen Druck oder mehreren vertikal gestapelten kleineren Drucken erforderlich. Bei kleineren Drucken sammelt sich nicht genügend überschüssiges Pulver an, um eine Überdosierung korrekt diagnostizieren zu können.
3. Überprüfen Sie nach etwa 2700 Druckschichten die Pulvermenge, die über die Ränder des Druckbetts verschüttet wurde.

4. Wenn überschüssiges Pulver über die Ränder des Druckbetts verschüttet wird, verringern Sie den Pulverdosierungsversatz um 1°.
5. Verringern Sie bei den folgenden Drucken den Pulverdosierungsversatz schrittweise um 1°. Eine zu starke Absenkung des Pulverdosierungsversatzes kann die Wahrscheinlichkeit eines Fehldrucks aufgrund von Unterdosierung erhöhen.

Überdosierung beim Drucken mit Nylon 12 Powder und den Druckeinstellungen v5.3

Die erhöhte Druckgeschwindigkeit der Einstellung Nylon 12 Powder v5.3 führt auch zu mehr Einschaltdauerzyklen der Quarzrohr-Heizelemente. Unversintertes Pulver um die Oberseite der Konstruktionskammer wird daher heißer als bei den vorherigen Druckeinstellungen und klumpt eher. Diese Pulverklumpen können dazu führen, dass ein Druck fehlschlägt, indem sie das Zahnstangengetriebe des Nachbeschichters blockieren oder den Nachbeschichter daran hindern, sich vollständig durch den Druckraum zu bewegen.

Führen Sie die folgenden Prüfungen und Anpassungen durch, um dieses Problem zu beheben. Führen Sie nach jedem Schritt einen Druck aus, um das Ergebnis zu testen, bevor Sie fortfahren.

1. Reinigen Sie das Pulver gründlich von den Schienen, den Laufbahnen und den Pulverwannen. Dies sollte zwischen jedem Druck geschehen. Reinigen Sie auch das IR-Sensorgehäuse, die optische Kassette und die Luftfilter.
2. Führen Sie den Druck „Betttemperatur einstellen“ aus und passen Sie die Ziel-Betttemperatur wie im Kalibrierungsergebnis angegeben an.
3. Stellen Sie den Pulverdosierungsversatz des Druckers auf -5° ein.
4. Verwenden Sie den Druckeinstellungseditor, um a) den Flipper-Dosierwinkel unter Pulverdosierungsverhältnisse um -3° zu verringern (für jeden Eintrag in der Tabelle) und b) den Parameter Verweilzeit nach dem Lasern von 0 s auf 4,0 s zu ändern.
• Laden Sie zur Vereinfachung diese voreingestellte FPS-Datei herunter und importieren Sie sie.
5. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice.

Unterdosierung tritt auf, wenn ein Drucker während des Druckvorgangs nicht genügend Pulver abgibt. Drucke schlagen in der Regel an einer teilweisen Nachbeschichtung fehl.

Während des normalen Betriebs überwacht Fuse Vision die Druckebene auf Anomalien wie Ablagerungen, Fasern, Hohlräume oder Pulvermangel. Wenn Fuse Vision feststellt, dass nach einem Nachbeschichtungsdurchgang nicht genügend Pulver aufgetragen wurde, greift es ein und bricht den Druck mit Fehler 112 ab.

Überprüfen Sie anhand der folgenden Diagnoseschritte, ob ein Drucker eine Pulver-Unterdosierung aufweist:

1. Überprüfen Sie den Pulvertrichter, um sicherzustellen, dass der Drucker genügend Pulver enthält.
2. Wenn der Drucker die Fehlermeldung Fehler 112: Druck abgebrochen anzeigt, untersuchen Sie die angezeigten Bilder, um festzustellen, ob der Fehler auf teilweise Nachbeschichtungen zurückzuführen ist.

3. Erhöhen Sie den Pulverdosierungsversatz um 5°. Wenn Sie den Pulverdosierungsversatz um den maximalen Versatz erhöhen, verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Fehldrucken.
4. Falls der Drucker bei dem neuen Winkel das Pulver überdosiert, verringern Sie den Pulverdosierungsversatz schrittweise um 1°, um Pulververschwendung zu vermeiden.
5. Wenn das Problem weiterhin besteht, befolgen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung im Supportartikel Unterdosierung.

Der Pulverdosierungsversatz kann in 0,5°-Schritten bis zu ± 5° eingestellt werden.

• Bei der Behebung von Überdosierungsproblemen empfiehlt Formlabs, den Pulverdosierungsversatz zunächst um 1° zu verringern und dann in 1°-Schritten eine Feinabstimmung vorzunehmen, bis optimale Ergebnisse erzielt werden.
• Bei der Behebung von Unterdosierungsproblemen empfiehlt Formlabs, den Pulverdosierungsversatz zunächst um 1° zu erhöhen und dann in 1°-Schritten eine Feinabstimmung vorzunehmen, bis optimale Ergebnisse erzielt werden.

So passen Sie den Pulverdosierungsversatz an:

1. Aktualisieren Sie die Firmware des Druckers auf die neueste Version.
2. Vergewissern Sie sich, dass der Drucker keinen Druckauftrag ausführt und derzeit nicht in Betrieb ist. Der Pulverdosierungsversatz kann nur vor einem Druckvorgang eingestellt werden, nicht während des Druckvorgangs.
3. Tippen Sie auf dem Touchscreen des Druckers auf das Zahnradsymbol. Der Bildschirm Settings (Einstellungen) erscheint.
4. Tippen Sie auf Calibration (Kalibrierung) > Powder Dosing Offset (Pulverdosierungsversatz). Das Menü Pulverdosierungsversatz wird angezeigt.
5. Tippen Sie auf +, um den Pulverdosierungsversatz für einen unterdosierten Drucker zu erhöhen. Tippen Sie auf -, um den Pulverdosierungsversatz für einen überdosierten Drucker zu verringern.

6. Wenn Sie die Pulverdosierungsversatz eingestellt haben, tippen Sie auf Fertig.
7. Führen Sie einen Testdruck durch.
8. Überprüfen Sie das Druckbett auf Pulveransammlungen oder Fehldrucke. Passen Sie den Pulverdosierungsversatz weiter an, wenn die Pulverdosierung noch nicht fein abgestimmt ist.
9. Wenn Sie wiederholt eine Fehlermeldung sehen, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister.

Anpassen der Pulverdosierung auf einem Fuse-1-Drucker

Die Einstellung Powder Dosing Offset (Pulverdosierungsversatz) ist auf Fuse-1-Druckern nicht verfügbar, aber Sie können den Druckeinstellungseditor verwenden, um die Pulverdosierung anzupassen und Unter- oder Überdosierung zu beheben. Beachten Sie, dass Anpassungen aufgrund von Abweichungen im Pulverfluss beim Fuse-1-Schwerkrafttrichter möglicherweise nicht so effektiv sind wie entsprechende Änderungen bei einem Fuse-1+-30W-Drucker.

1. Öffnen Sie PreForm und erstellen Sie eine neue Druckeinstellung mit dem Druckeinstellungseditor.
2. Suchen Sie den Parameter Pulverdosierungsverhältnisse, der unter Pulverzufuhr aufgeführt ist.
3. Klicken Sie auf Array-Feld bearbeiten. Das Fenster Pulverdosierungsverhältnisse wird angezeigt.
4. Stellen Sie den Schaufel-Dosierwinkel für jeden Eintrag in der Tabelle um 2 oder 3° ein. Verringern Sie den Wert, wenn Ihr Drucker zu viel Pulver dosiert. Erhöhen Sie den Wert, wenn die Pulverdosierung zu gering ist.
5. Klicken Sie auf Save (Speichern). Das Fenster schließt sich. Klicken Sie erneut auf Save (Speichern), um die Änderungen an Ihrer Druckeinstellung zu speichern.
6. Führen Sie einen Druck mit Ihrer benutzerdefinierten Druckeinstellung durch und prüfen Sie, ob das Dosierungsproblem behoben wurde.
7. Wenn die Dosierungsprobleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder an einen zertifizierten Dienstleister.