Empfohlen für:
- Schnelles Prototyping
- Strenge Funktionstests von Produkten (z. B. Rohrleitungen, Halterungen)
- Vorrichtungen und Halterungen
WHITEPAPER
Nylon 12 Powder verwenden
Nylon 12 Powder verwenden
Nylon 12 Powder ist ein robustes, branchenübliches Material, das sich ideal für funktionales Prototyping eignet. Seine empfohlene Neuzuführungsrate von 30 % ermöglicht die maximale Wiederverwendung von Materialien und einen optimalen Druckerfolg.
Formlabs empfiehlt, die Temperatur des Druckbetts Ihres Druckers einzustellen, bevor Sie zum ersten Mal mit Nylon 12 Powder drucken. Dieser Schritt ist nicht erforderlich, aber eine Feinabstimmung der Temperatur des Druckbetts vor dem ersten Druck führt zu weniger Oberflächenfehlern an Ihren Teilen, die durch unterschiedliche Temperaturen des Druckers verursacht werden. Lesen Sie den Abschnitt Vorbereitung des Drucks mit Nylon 12 Powder für weitere Informationen.
Vergleich mit anderen Materialien
In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einen Vergleich der relevanten Materialeigenschaften:
| Nylon 11 | Nylon 12 | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|
| 49 | 50 | Zugmodul (GPa) |
| 1600 | 1850 | Bruchdehnung X/Y (%) |
| 40 | 11 | Biegemodul (GPa) |
| 1400 | 1600 | Izod-Schlagzähigkeit (J/m) |
| 70 | 32 | Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) @ 1,8 MPa |
| 46 | 87 | Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) HDT @ 0,45 MPa (°C) |
| 182 | 171 |
Weitere Informationen über die Leistungseigenschaften der Formlabs-Materialien finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.
Vorbereiten des Drucks mit Nylon 12 Powder
Formlabs empfiehlt, die Temperatur des Druckbetts Ihres Druckers einzustellen, bevor Sie zum ersten Mal mit Nylon 12 Powder drucken. Dieses Verfahren sollte mit gealtertem Pulver durchgeführt werden, das mit 30 % Frischpulver aufgefrischt wird. Wenn Sie kein gebrauchtes Pulver zur Hand haben, lassen Sie eine Charge Frischpulver altern, bevor Sie das Diagnosewerkzeug zur Abstimmung der Temperatur des Druckbetts drucken.
Befolgen Sie die Anweisungen im Supportartikel Alterung von Nylon 12 Powder vor der ersten Verwendung zum Altern und Sieben des Pulvers und anschließend die Anweisungen im Supportartikel Feinabstimmung der Druckbetttemperatur Ihres Druckers der Fuse-1-Generation für eine verbesserte Druckausbeute mit Nylon 12 Powder.
Mit Nylon 12 Powder drucken
Hinweis:
Wenn Sie mit Nylon 12 Powder arbeiten, halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit in der Umgebung des Druckers unter 50 %. Höhere Luftfeuchtigkeit kann Klumpenbildung verursachen und so zu Unterdosierung und zu Fehldruck führen.
Nylon 12 Powder hat eine empfohlene Neuzuführung von 30 %, um die Effizienz und Druckzuverlässigkeit zu maximieren. Befolgen Sie für optimale Ergebnisse die Formlabs-Designspezifikationen für den SLS-Druck.
Lesen Sie den Supportartikel Einen Druck starten (SLS), um das Modell in PreForm zu öffnen, es auszurichten und an den Drucker zu senden.
Zwischen den Drucken
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Absaugen der Pulverwannen
Reinigen Sie zwischen den Druckvorgängen beide Wannen und den Bereich um den Weg des Nachbeschichters mit einem konformen Staubsauger mit statisch ableitenden Komponenten. Verwenden Sie den Sauger mit einem kleinen Bürstenaufsatz oder dem flexiblen Schlauchaufsatz, um das gesamte Pulver aus den Wannen zu entfernen. Verwenden Sie bei Bedarf Druckluft oder einen Gasreiniger, um das Pulver von schwer zugänglichen Stellen zu entfernen. Achten Sie dabei insbesondere auf Pulverablagerungen an den Innenwänden und Ecken der Pulverwannen.
Schließen Sie die Druckgehäusetür, und bewegen Sie die Schaufelmotoren, um das Pulver zu entfernen.
So bewegen Sie die Schaufelmotoren:
- Schließen Sie die Tür des Druckgehäuses.
- Tippen Sie auf dem Touchscreen auf das Schraubenschlüssel-Symbol. Das Menü Maintenance (Wartung) erscheint.
- Tippen Sie auf „Motor Moves“ (Motorbewegungen). Der Bildschirm „Motor Moves“ (Motorbewegungen) erscheint, über den Sie verschiedene Motoren im Druckgehäuse manuell bedienen.
Vorsicht:
Wählen Sie Optionen im Menü „Motor Moves“ (Motorbewegungen) nur aus, wenn Sie ausdrücklich darauf hingewiesen werden, die Tür des Druckgehäuses geöffnet ist oder sich Gegenstände im Weg der Pulverfördermechanismen an der Oberseite des Druckgehäuses befinden. Durch bewegliche Komponenten kann es zu Quetschungen und zum Einklemmen von Haaren und Kleidungsstücken kommen. Tippen Sie, wenn nötig, auf die Schaltfläche „Stop“ (Beenden) auf dem Touchscreen, um eine Motorbewegung zu stoppen.
- Tippen Sie auf die Pfeile CW (im Uhrzeigersinn), CCW (gegen den Uhrzeigersinn) und Home (Ausgangsposition) unter den Überschriften Flipper (Left) [Schaufel (Links)] und Flipper (Right) [Schaufel (Rechts)], um die linke und rechte Schaufel im oder gegen den Uhrzeigersinn oder zurück in die Ausgangsposition zu drehen. Bewegen Sie die Schaufeln wiederholt, und saugen Sie die Pulverwannen ab, bis sie sauber sind. Stellen Sie insbesondere sicher, dass der innere Rand der beiden Pulverwannen sowie angrenzende Komponenten frei von Pulver sind.
Reinigung des Nachbeschichters
Bewegen und überprüfen Sie den Nachbeschichter. Wenn er mit halbgesintertem Pulver beschichtet zu sein scheint, reinigen Sie den Nachbeschichter, bevor Sie einen weiteren Druck durchführen.
Zum Reinigen des Nachbeschichters:
- Tippen Sie auf dem Touchscreen auf das Schraubenschlüssel-Symbol. Der Bildschirm Maintenance (Wartung) wird angezeigt.
- Tippen Sie auf „Motor Moves“ (Motorbewegungen). Der Bildschirm Motor Moves (Motorbewegungen) wird angezeigt.
- Tippen Sie auf die Schaltfläche < (links) oder > (rechts) unter Recoater (Nachbeschichter), bis Sie die Nachbeschichter-Baugruppe sehen können.
- Wenn der Nachbeschichter mit halbgesintertem Pulver bedeckt ist, reinigen Sie ihn mit einem PEC*PAD oder einem anderen fusselfreien, mit Ethanol befeuchteten Mikrofasertuch.
Materialien ändern
Die Drucker der Fuse-1-Generation, der Fuse Sift und das dazugehörige Zubehör sind so konzipiert, dass sie jeweils nur mit einem Pulvertyp gleichzeitig verwendet werden können. Reinigen Sie jedes Gerät gründlich gemäß den Anweisungen von Formlabs, bevor Sie den Pulvertyp wechseln. Das Vermischen von Pulvern kann zu Fehldrucken oder dauerhaften Schäden am Gerät führen.
Die Verwendung einer speziellen Fuse 1 Build Chamber für Nylon 12 Powder wird dringend empfohlen. Wenn Sie eine Konstruktionskammer verwenden, die zuvor mit einem anderen Pulver gedruckt hat, sollte die Druckbettbaugruppe ersetzt werden, um Fehler durch festsitzende Druckbetten zu vermeiden. Bitte wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren zertifizierten Dienstleister für Anweisungen zum Austausch dieser Komponente. Der Austausch des Druckbetts ist besonders wichtig, wenn das zuvor gedruckte Material eine niedrigere Drucktemperatur hat als das neue Material, z. B. beim Wechsel von Polypropylen zu Nylon 12.
Wenn Sie planen, regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien zu drucken, empfiehlt Formlabs, für jeden Materialtyp einen eigenen Drucker, eine eigene Konstruktionskammer und einen eigenen Fuse Sift zu verwenden, um den Arbeitsablauf zu vereinfachen.
Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Supportartikeln:
Weitere Ressourcen