Unterdosierung beschreibt eine Unterbrechung des Pulverflusses während eines Drucks. Dies wird in der Regel durch unzureichendes Pulver verursacht und kann zu Fehldrucken führen.

Während des normalen Betriebs überwacht Fuse Vision die Druckebene auf Ablagerungen, Fasern, Hohlräume oder einen Mangel an Pulver. Wenn Fuse Vision feststellt, dass nach einem Nachbeschichtungsdurchgang nicht genügend Pulver aufgetragen wurde, greift es ein und bricht den Druck mit Fehler 112 ab.

Eine Unterdosierung kann auch ein Zeichen für einen mechanischen Fehler des Nachbeschichter-Motors des Druckers sein. Wenn auf dem Touchscreen des Druckers die Fehlermeldung Error 94/3 angezeigt wird, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister für weitere Anweisungen.

• Drucke werden wiederholt mit Fehler 112 abgebrochen, begleitet von Fuse-Vision-Fehlerbildern von teilweise bedeckten, zuvor gesinterten Schichten. Auf diese Bilder kann zugegriffen und überprüft werden, indem Sie das Verlaufsprotokoll Ihres Druckers herunterladen.
• Jeder weitere Druckversuch schlägt früher fehl als der vorherige, immer noch mit Fehler 112.
• Das Pulver tritt unterhalb der Einfülltrichterseite aus und gelangt auf den Boden des Druckgehäuses.
• Der Touchscreen des Druckers zeigt die Fehlermeldung Error 94/3

• Unzureichende Pulvermenge
• Pulverdosierungsversatz muss angepasst werden
• Pulverklumpen im Druckertrichter
• Hohe Luftfeuchtigkeit (nur Fuse 1)
• Schmutzfänger verstopft (nur Fuse 1)
• Fehler beim Nachbeschichter-Motor
• Verunreinigtes Pulver

Fügen Sie dem Drucker ausreichend Pulver hinzu.

Wenn der Trichter während eines Druckvorgangs leer wird, schlägt der Druck fehl. Fügen Sie vor dem Start eines Drucks ausreichend Pulver und Pulvervorrat zum Drucker hinzu.

Befolgen Sie die von Formlabs empfohlenen Arbeitsabläufe

Bestimmte Materialien verklumpen mehr als andere. Dies kann zu Verstopfungen führen, die eine Unterdosierung zur Folge haben. Einige Materialien, wie z. B. TPU 90A Powder, müssen gerührt werden, um einen ordnungsgemäßen Fluss zu gewährleisten.

Befolgen Sie bei der Arbeit mit diesen Materialien die von Formlabs empfohlenen Arbeitsabläufe, wie in den folgenden Supportartikeln beschrieben:

• Verwendung von Nylon 11 CF Powder
• Verwendung von TPU 90A Powder
• Verwendung von Polypropylene Powder

Überwachung der Luftfeuchtigkeit (Fuse 1)

Überwachen Sie die Luftfeuchtigkeit an allen Orten, an denen ungesintertes Pulver gelagert oder verwendet wird, einschließlich des Druckers und des Fuse Sift. Hohe Luftfeuchtigkeit (z. B. über 50 % relative Luftfeuchtigkeit beim Druck mit Nylon 12) kann dazu führen, dass Pulver klumpt und Fremdkörper den Fluss in das System stören. Fuse-1+-30W-Drucker sind ebenfalls feuchtigkeitsempfindlich, haben aber ein Rührwerk im Einfülltrichter, um die Dosierung zu erleichtern.

Halten Sie die Luftfeuchtigkeit im Arbeitsbereich niedrig. Installieren Sie bei Bedarf Luftentfeuchter oder andere Geräte zur Luftaufbereitung und Klimatisierung.

Den Pulverdosierungsversatz anpassen (Fuse 1+ 30W)

Formlabs empfiehlt, den Pulverdosierungsversatz um 5° zu erhöhen, um Druckfehler beim Drucken mit den folgenden Materialien zu vermeiden:

• Nylon 12 Powder (Druckeinstellungen v3.0 oder höher)
• TPU 90A Powder (Druckeinstellungen v2.0 oder höher)
• Polypropylene Powder (alle Druckeinstellungen des Fuse 1+ 30W)

Den Schmutzfänger entfernen (Fuse 1)

Der Schmutzfänger am Boden des Trichters des Druckers fängt alle Fremdkörper auf, die sich im Pulver befinden, bevor es in das Dosiersystem gelangt. Ablagerungen sammeln sich hinter dem Fänger, der dadurch verstopfen kann.

Entfernen Sie das gesamte Pulver aus dem Einfülltrichter und entfernen Sie den Schmutzfänger, wenn Sie eine Unterdosierung mit einem Fuse-1-Drucker feststellen.

Pulver erneut sieben

Probleme mit Unterdosierung, die durch Ablagerungen oder andere Verunreinigungen verursacht werden, können durch Sieben des Pulvers mit dem Fuse Sift behoben werden.

1. Überprüfen Sie das Siebgitter des Fuse Sift, um sicherzustellen, dass alle acht Halteklemmen in den Rand eingreifen und dass der Rand selbst nicht verbogen oder verzerrt ist.
2. Überprüfen Sie das Siebgitter auf Löcher, Risse oder Ausfransungen.
3. Setzen Sie eine leere Konstruktionskammer in den Drucker ein und leeren Sie den Druckertrichter. Saugen Sie das restliche Pulver aus dem Einfülltrichter und den Wannen ab.
4. Das Pulver erneut im Fuse Sift sieben lassen.
5. Füllen Sie das frisch gesiebte Pulver wieder in den Trichter.

Motorbaugruppe des Nachbeschichters prüfen

Wenn die vorherigen Schritte das Unterdosierungsproblem nicht behoben haben, überprüfen Sie die Motorbaugruppe des Nachbeschichters.

3. Wenn die Unterdosierung mit Fehler 94/3 (PR_ERROR_MOTOR_MOVE_MISSED_HARDSTOP__RECOATER) abwechselt oder ein oder mehrere Drucke gestartet wurden, bevor der Fehler auftrat, ersetzen Sie die Motorbaugruppe des Nachbeschichters gemäß der oben verlinkten Reparaturanleitung. Motorbaugruppen für die Nachbeschichter der Generation Fuse 1 sind im Formlabs Shop erhältlich.

Kontaktieren Sie den Formlabs-Kundenservice

Wenn das Problem trotz der ergriffenen Maßnahmen weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister und laden Sie die Diagnoseprotokolle hoch.