Während des Drucks wird jede neue Pulverschicht auf einer Temperatur gehalten, die niedriger ist als die Sintertemperatur für das Material. Der Laser des Druckers sintert dann selektiv Teile des Pulvers, um die Druckteile zu formen. Wenn der Temperaturunterschied zwischen dem beschichteten Bereich und dem restlichen Pulverbett zu groß ist, schrumpft der beschichtete Bereich stärker als das umgebende Pulver. Durch dieses ungleichmäßige Schrumpfen können sich die gedruckten Schichten oder die Surface Armor wölben und vom Druckbett abheben, wo sie dann vom Nachbeschichter erfasst und mitgezogen werden.

Wölbung sollte von Fehlern durch Ablagerungen unterschieden werden. Das Vorhandensein von Fasern, Haaren oder anderen Verunreinigungen im Pulver kann zu Druckfehlern führen, die ähnlich wie Wölbung aussehen. Die Schritte zur Fehlerbehebung für diese Probleme sind jedoch unterschiedlich. Weitere Informationen zum Umgang mit Verunreinigungen in Teilen finden Sie im Artikel Verunreinigungen im Pulver (SLS).

Es gibt auch einen Druckfehler, der als frühes Schichtenrollen bezeichnet wird, bei dem sich die ersten Schichten an den Rändern aufrollen und einen kumulierten Verformungsbereich bilden. Der Rest des Teils ist nicht betroffen. Druckteile, die am Boden des Konstruktionsvolumens gedruckt werden, sind am anfälligsten für das frühe Wölben von Schichten.

Dieses Problem unterscheidet sich von makroskopischem Verziehen, bei dem sich ganze Teile beim Abkühlen im festen Zustand ungleichmäßig zusammenziehen.

• Printed layers or the Surface Armor curls and rises up from the print bed
• Print ends with Error 112

• Dirty infrared sensor
• Clogged exhaust filter or exhaust lines
• Improperly-tuned print bed temperature

1. Reinigen Sie die IR-Sensorlinse und das IR-Sensorgehäuse. Vergewissern Sie sich, dass keine weißen Rückstände die Linse des IR-Sensors verdecken.
• Nur Fuse 1+ 30W: Vergewissern Sie sich, dass der Gummiring um die Basis der IR-Sensorkabelsonde vorhanden und unbeschädigt ist.
2. Reinigen Sie den Abluftfilter, den Abluftventilator und die Abluftleitung gründlich.
3. Führen Sie den Druck zur Abstimmung der Betttemperatur für Ihr ausgewähltes Material durch, falls verfügbar:
• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 White Powder
• Nylon 12 Tough Powder

4. Passen Sie auf der Grundlage der Druckergebnisse den Betttemperaturversatz Ihres Primers an und führen Sie einen Testdruck durch.
5. Wenn erneut Wölbung auftritt, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren zertifizierten Dienstleister.

Beim Drucken mit Polypropylene Powder können sich Wölbungen und Weißfärbungen, die auf die Surface-Armor-Bereiche um Ihre Teile herum beschränkt sind, anders darstellen und beheben lassen als bei anderen Pulvern.

Das Aufhellen und Wölben von Surface Armor tritt auf, wenn die Surface-Armor-Bereiche überhitzen, was auf einen oder mehrere der folgenden Faktoren zurückzuführen ist:

• Betttemperatur: Wenn die Betttemperatur zu hoch ist, überhitzt der Laser die Surface Armor.
• Laserleistung: Abweichungen zwischen den Lasereinheiten oder Probleme mit der Kalibrierung des Lasers könnten dazu führen, dass der Laser mehr Energie abgibt als erwartet, wodurch die Surface-Armor-Bereiche überhitzt werden.
• Teilepackung: Die Wärme breitet sich bei Polypropylene Powder leichter vom Hauptteil in die Surface Armor Bereiche aus als bei Nylon 12-basierten Materialien. Dicht gepackte Teile können überschüssige Hitze auf die Surface Armor übertragen und diese überhitzen.

Abweichungen zwischen Druckern und Chargen von Polypropylene Powder können sich ebenfalls auf Ihre Ergebnisse auswirken.

So beheben Sie das Ausbleichen und Wölben von Surface Armor mit Polypropylene Powder:

1. Stellen Sie den Betttemperaturversatz Ihres Druckers auf -2 °C ein und versuchen Sie einen Testdruck.
2. Wenn die Surface Armor weiterhin weiß wird und sich wölbt, verringern Sie die Druckbett-Temperaturabweichung in 1 °C-Schritten, bis Sie -5 °C erreichen, und testen Sie nach jeder Einstellung erneut.
3. Setzen Sie den Offset der Betttemperatur auf 0 zurück und verwenden Sie dann den Druckeinstellungseditor, um den Parameter Armor Laser Power (Armor-Laserleistung) um 20–40 % zu reduzieren.
• Wenn die Reduzierung der Surface-Armor-Laserleistung das Aufhellen und Wölben der Surface Armor behebt, aber ein Wölben des Teils oder eine raue Oberflächenstruktur verursacht, verwenden Sie Ihre geänderte Druckeinstellung weiter, erhöhen Sie jedoch den Betttemperaturversatz in 1 °C-Schritten, bis Sie 5 °C erreichen, und testen Sie nach jeder Anpassung erneut.
• Wenn das Aufhellen und Wölben der Surface Armor weiterhin auftritt, vergrößern Sie den Abstand zwischen den Teilen auf mindestens 6 mm.
4. Wenn die Surface Armor nach diesen Schritten weiterhin aufhellt und sich wölbt, muss möglicherweise der Laser Ihres Druckers neu eingestellt werden. Aktivieren Sie die Fernunterstützung, indem Sie auf Settings > System > Remote Assistance (Einstellungen > System > Fernunterstützung) tippen und die Fernunterstützung auf ON (EIN) schalten. Wenden Sie sich dann an den Formlabs-Kundenservice.