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Design guidelines and custom supports for Silicone 40A Resin

Das Drucken mit Elastomerharzen kann das Risiko für Fehldrucke erhöhen. Befolgen Sie die bewährten Praktiken von Formlabs, um den Druckerfolg mit Silicone 40A zu maximieren. Druckteile aus Silicone 40A sollten eventuell mit speziellen Stützstrukturen mit Sollbruchstellen entworfen werden, um Stützspuren zu vermeiden und die Nachbearbeitungszeit zu reduzieren.

Hinweis:

Wenn Sie mehr über die Leistung oder die spezifischen Materialeigenschaften von Silicone 40A Resin erfahren möchten, lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt (SDB) und das technische Datenblatt (TDB). Beziehen Sie sich primär auf das SDB zu den Themen Sicherheit und Handhabung von Formlabs Materialien.

Bewährte Praktiken für das Entwerfen mit Silicone 40A Resin

Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie beim Entwurf und Druck von Teilen mit Silicone 40A Resin die nachstehenden Richtlinien beachten. Beispiele finden Sie im Abschnitt Modellvergleiche weiter unten.

Sich ausdehnende Bereiche

Vermeiden Sie nach Möglichkeit Ausrichtungen, bei denen Bereiche des Querschnitts des Modells sich mit fortschreitendem Druck vergrößern. Nach Möglichkeit sollten die größten Schichten des Teils nahe an der Konstruktionsplattform ausgerichtet sein.

Benutzerdefinierte Sollbruchstellen

Das Entwerfen von benutzerdefinierten Stützstrukturen als Bestandteil der Druckgeometrie kann die Oberflächenbeschaffenheit und den Druckerfolg verbessern..

Parallelität und Sauberkeit der Plattform

Pflegen Sie Ihren Drucker und Ihre Konstruktionsplattform, um die Anzahl der Fehldrucke aufgrund von Haftungsverlusten auf der Konstruktionsplattform zu reduzieren.

Kalibrieren Sie die Z-Achse Ihres Druckers neu und nehmen Sie eine Feinabstimmung vor, um Haftungsverluste zu korrigieren.

Nachdem Sie Ihre Druckteile gewaschen und von der Konstruktionsplattform entfernt haben, besprühen Sie die Konstruktionsplattform mit Isopropylalkohol und reiben Sie sie mit einem Küchenpapier trocken. Rückstände von gewaschenem Silikon und Butylacetat können die Haftfestigkeit künftiger Drucke verringern.

Drucken auf der Plattform mit Stützstrukturen

Das Drucken auf der Konstruktionsplattform gibt dem Modell eine solide Basis und reduziert die Anzahl der erforderlichen Stützstrukturen. Wenn möglich, setzen Sie den Raft Type (Raft-Typ) für Modelle, die direkt auf der Konstruktionsplattform gedruckt werden, auf None (Kein Raft).

Kantenprofil beim Druck auf der Plattform

Wenn Sie direkt auf der Plattform drucken, beachten Sie das Profil Ihres Modells. Modelle ohne Rundung oder mit einer geringen Rundung um ihre Basis drucken zuverlässiger als solche mit einer größeren Rundung. Laden Sie die Modelle für die folgenden Beispiele herunter, um sie genauer zu begutachten, oder drucken Sie sie selbst aus.

Profil	Druckbarkeit	Beispiel
Kein Radius Modell herunterladen (STL)	Gut
Kleiner Radius Modell herunterladen (STL)	Gut
Mittlerer Radius Modell herunterladen (STL)	Wahrscheinlich druckbar
Großer Radius Modell herunterladen (STL)	Wahrscheinlich fehlerhaft
Voller Radius/Rund Modell herunterladen (STL)	Fehlerhaft

Beispiele für benutzerdefinierte Stützstrukturen mit Sollbruchstellen

Diese Tabelle vergleicht verschiedene repräsentative Modelle von Teilen aus Silikon, wie PreForm sie abstützt und wie Sie sie mit benutzerdefinierten Stützstrukturen abstützen können. Benutzerdefinierte Stützen können mit Seitenschneidern entfernt werden, was zu Oberflächen mit minimalen Gratlinien (anstelle zahlreicher kleiner Berührungspunkte) führt und die Oberflächenqualität verbessert. Laden Sie die Modelle für die folgenden Beispiele herunter, um sie genauer zu begutachten, oder drucken Sie sie selbst aus.

Originalgeometrie des Teils	Automatisch generierte Stützstrukturen (weniger bevorzugte Option)	Benutzerdefinierte Stützstrukturen (bevorzugte Option)	Endteil direkt auf der Plattform gedruckt
STL		STL \| STEP
STL Anmerkung: Faltenbalgähnliche Modelle sind sehr flexibel und lassen sich ohne Stützstrukturen nicht gut drucken, selbst wenn sie gut auf der Konstruktionsplattform haften. Sie dehnen und komprimieren sich zwischen den Schichten, was zu Rissen und schlechter Registrierung der Schichten führt.		STL \| STEP Anmerkung: Dieses Modell verfügt über ein Entlüftungsloch an der Basis
STEP		STL \| STEP
STL \| STEP		STL \| STEPSTL Anmerkung: Diese benutzerdefinierte CAD-Stützstruktur verläuft durch das Innere des Modells und schaut am Ende in der Mitte heraus, um den Überhang zu stützen.

Design von benutzerdefinierten Stützstrukturen für den Kundenservice

Sehen Sie sich dieses Video an, um Tipps für das Entwerfen benutzerdefinierter Stützstrukturen für Modelle zu erhalten, die in Silicone 40A Resin gedruckt werden sollen. Erfahren Sie, wie Sie die Geometrie des Teils bei der Erstellung von Stützstrukturen berücksichtigen und wie Sie die einzigartigen Eigenschaften von Silicone 40A Resin nutzen, wie z. B. eine hohe Bruchdehnung (230 %) und Reißfestigkeit (12 kN/m). Durch das strategische Design von Stützstrukturen mit Sollbruchstellen können Sie den Druckerfolg verbessern, eine einfache Stützstrukturentfernung gewährleisten und eine hervorragende Oberflächengüte erzielen, ohne dass kleine Berührungspunkte die Anwendung des Teils beeinträchtigen. Das Video behandelt auch Techniken zur Verstärkung großer Teile, um die Druckzuverlässigkeit zu erhöhen, und zeigt Strategien für gängige Elastomermodelle wie Faltenbälge, Dichtungen und Rohre.

Modelle mit Saugglocken

Entlüftungs- oder Ablauflöcher sollten nach Möglichkeit vorhanden sein, um den Saugglockeneffekt beim Druck mit Silicone 40A Resin zu verringern. Der Saugglockeneffekt erhöht die Wahrscheinlichkeit von Fehldrucken durch Ausbrüche von Teilen. Falls es bei bestimmten Geometrien keine offensichtliche Stelle für Ablauflöcher gibt, kann man diese an benutzerdefinierten Stützstrukturen anbringen, wie im Beispiel hier gezeigt.