Während des Drucks senkt die Konstruktionskammer das Druckbett ab, damit das Pulver verteilt und selektiv gesintert werden kann. Dadurch wird ein Presskörper aus vollständig gesinterten Teilen erstellt, die in ungesintertem Pulver eingebettet sind. Gesinterte Teile sollten bis zur Entnahme an ihrem Platz im Pulverkuchen bleiben. Wenn sich die Teile oder das umgebende Pulver während des Drucks verschieben, kann es zu Schichtverschiebungsartefakten kommen.

Die meisten Schichtverschiebungen treten in der Nähe der thermischen Trennung der Konstruktionskammer auf, einem schwarzen Band etwa 2,5 cm unterhalb der oberen Kante der Kammer.

Teile mit Schichtverschiebung weisen oft eine oder mehrere gleichmäßige Linien auf, die senkrecht zur Z-Achse verlaufen. Dieses Problem kann mehrmals während eines einzelnen Drucks auftreten: bei einer bestimmten Schicht über mehrere aufeinanderfolgende Drucke hinweg oder auf zufälligen Schichten innerhalb jedes Drucks. Nachfolgend finden Sie Beispiele, die die Symptome einer Schichtverschiebung veranschaulichen.

Die Probleme mit der Scichtverschiebung können unterschiedlich stark ausgeprägt sein, in der Regel kommt es jedoch zu einer kleinen Verschiebung in der Nähe der thermischen Trennung im Fertigungsvolumen. Mängel in der Größenordnung, wie sie auf dem Foto unten zu sehen sind, treten gelegentlich auf und können in der Regel nicht vollständig beseitigt werden.

• Veraltete PreForm-Einstellungen beim Drucken mit Nylon 12 Powder
• Falsch montierte Druckbetten
• Lose Schrauben am Kolbenarm der Konstruktionskammer
• Pulverleck
• Beschädigte Konstruktionsschraube
• Beschädigte Z-Antriebskupplung

Nylon 12 Powder

Formlabs veröffentlicht regelmäßig aktualisierte Druckeinstellungen mit Verbesserungen für Druckqualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Bestimmte Druckeinstellungen können bei der Minderung spezifischer Druckfehler effektiver sein als andere. Prüfen Sie den Supportartikel Auswahl der richtigen Druckeinstellungen (SLS) für die aktuellen empfohlenen Druckeinstellungen zur Reduzierung von Schichtverschiebungen beim Drucken mit Nylon 12 Powder.

Falsch montierte Druckbetten

Einige Druckbetten der Konstruktionskammer wurden falsch montiert, sodass sich der Pulverkuchen verschieben kann, wenn sich das Druckbett während des Drucks bewegt.

Befolgen Sie die Anweisungen im Reparaturleitfaden Ersetzen des Druckbetts der Konstruktionskammer der Fuse-1-Generation [EN] [DE] [ES] [FR] [IT] [JA] [ZH] für alle Konstruktionskammern, bei denen es zu Schichtverschiebungen kommt, um festzustellen, ob sie korrekt montiert wurden. Wenn das Druckbett nicht richtig montiert ist, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice, um ein neues zu bestellen.

Lose Schrauben am Kolbenarm der Konstruktionskammer

Das Druckbett und seine Antriebseinheit müssen sich während des gesamten Druckvorgangs reibungslos bewegen, um eine gleichmäßige Schichthöhe zu gewährleisten. Wenn es einen unbeabsichtigten Bewegungsspielraum in der Baugruppe gibt, können sich die Kolbenbaugruppe und das Druckbett beim Absenken verschieben, wodurch die Höhe der einzelnen Schichten variiert.

Wenn der Kolbenarm der Konstruktionskammer einen abnormalen Bewegungsbereich aufweist, überprüfen Sie, ob die Schrauben vollständig angezogen sind, indem Sie die Anweisungen im Reparaturleitfaden Fuse 1 Konstruktionskammer – Überprüfung der Schrauben des Kolbenarms [EN] [FR] [IT] [JA] [ZH] befolgen.

Pulverleck

Für eine korrekte Schichtausrichtung müssen die Dichtungen in der Konstruktionskammer verhindern, dass Pulver austritt. Sollte während eines Drucks Pulver austreten, könnte dies die Teile verschieben, wenn sich das Druckbett nach unten bewegt und neue Schichten hinzugefügt werden. Dieses Problem zeigt sich oft in Form von Pulverhaufen, die sich unter der Konstruktionskammer ansammeln, oder in Form großer leerer Stellen, die sich während des Druckvorgangs im Pulverbett bilden. Es kann auch dazu führen, dass nicht genügend Pulver für jede Schicht verteilt wird, ein Druckfehler, der als Unterdosierung bekannt ist.

Die Undichtigkeit kann durch Beschädigungen an Komponenten der Konstruktionskammer wie der Filzdichtung, der Dichtung des äußeren Rahmens der Konstruktionskammer oder der inneren Dichtung (Vulkandichtung) verursacht werden.

Um die Dichtung der Konstruktionskammer zu überprüfen, folgen Sie dem Reparaturleitfaden Ersetzen der Dichtung des externen Rahmens der Konstruktionskammer (Fuse 1) [EN] [DE] [ES] [FR] [IT] [JA] [ZH] , um die obere Rahmendichtung zu entfernen. Die innere Dichtung (Vulkandichtung) der Konstruktionskammer ist nicht sichtbar, wenn die Oberseite der Konstruktionskammer nicht entfernt ist.

Überprüfen Sie die Konstruktionskammerdichtungen am Rand der Konstruktionskammer und des Druckbetts. Falls eine der Dichtungen Risse oder Brüche aufweist oder die weiße Filzdichtung beschädigt oder falsch platziert ist, sollte sie ersetzt werden. Wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner, um die nächsten Schritte zu besprechen.

Beschädigte Konstruktionskammer-Leitspindel

Die Leitspindel der Konstruktionskammer bewegt die Kolbenbaugruppe, um die einzelnen Schichten eines Drucks zu erzeugen. Diese Leitspindel muss geschmiert werden, damit sie sich leichtgängig bewegen kann. Reibung verschleißt das Gewinde der Leitspindel, was zu einer unrunden Bewegung der Kolbenbaugruppe und zu Geräuschen während der Bewegung führt.

Folgen Sie dem Reparaturleitfaden für Reinigung und Schmierung der Leitspindel der Konstruktionskammer (Fuse 1) [EN] [DE] [ES] [FR] [IT] [JA] [ZH], um die Leitspindel der Konstruktionskammer zu inspizieren und zu schmieren.

Beschädigte Z-Antriebskupplung

Eine rutschende oder beschädigte Z-Antriebskupplung kann zu Schichtverschiebungen über mehrere Konstruktionskammern hinweg führen. Wenn Sie einen konstanten Schichtversatz feststellen und der Touchscreen Ihres Druckers Fehler 94/4 PR_ERROR_MOTORS_MOVE_MISSED_HARDSTOP__CYLINDER anzeigt, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister.