Nylon 11 CF Powder ist ein starres und belastbares Material für den Druck von Hochleistungsteilen, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen maßgenau bleiben. Nylon 11 CF ist ein Material, das durch die Beimischung von Kohlenstofffasern zu Nylon hergestellt wird, wodurch ein starres und starkes Material mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entsteht. Diese Eigenschaften machten es zu einem bevorzugten Material für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Formlabs empfiehlt eine Neuzuführungsrate von 30 % beim Drucken mit Nylon 11 CF. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfiehlt Formlabs die Verwendung einer Stickstoffspülung.

Empfohlen für:

• Starke Prototypen
• Individuelle funktionale Teile
• Werkzeuge, Vorrichtungen, Halterungen
• Starke, leichte Strukturen

In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einen Vergleich der relevanten Materialeigenschaften:

* Nylon 11 CF hat aufgrund der Anordnung der Kohlenstofffasern unterschiedliche Materialeigenschaften in der x-, y- und z-Achse.

Weitere Informationen zu den Eigenschaften der Formlabs-Materialien finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.

Befolgen Sie für beste Ergebnisse die Formlabs-Designspezifikationen für den SLS-Druck. Lesen Sie den Supportartikel Einen Druck starten (SLS), um das Modell in PreForm zu öffnen, es auszurichten und an den Drucker zu senden.

Beim Drucken mit Nylon 11 CF:

• Formlabs empfiehlt das Drucken in einer Inertgasumgebung, wofür ein Stickstoffgenerator oder Stickstoff in Flaschen benötigt wird.
• Formlabs empfiehlt eine Neuzuführungsrate von 30 % beim Drucken mit Nylon 11 CF in einer Inertgasumgebung, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.
• Nylon 11 CF Powder kann sich absetzen, wenn es über einen längeren Zeitraum im Trichter des Fuse Sift verbleibt. Es muss eventuell bewegt werden, um den Pulverfluss anzuregen.

Frisches, unbenutztes Pulver kann im Einfülltrichter des Druckers verklumpen, was zu einer Unterdosierung und möglichen Fehldrucken führt. Beim Drucken mit 100 % Frischpulver:

• Befolgen Sie die Anweisungen für die Verwendung eines Fuse Sift zum Befüllen einer Pulverkartusche, einschließlich des Mischschritts.
• Füllen Sie den Trichter des Druckers mit dem Pulver einer Pulverkartusche. Das Pulver einer einzigen Kartusche reicht für den Druck von ca. 1000-1400 Schichten (typischerweise 6-8 Stunden), abhängig von der Packdichte des Drucks. Überwachen Sie bei längeren Drucken den Pulverstand während des Druckvorgangs, um sicherzustellen, dass dem Drucker nicht das Material ausgeht.
• Fügen Sie mehr Pulver hinzu, wenn das Rührwerk am Boden des Einfülltrichters sichtbar ist. Warten Sie, bis der Drucker das Material im Einfülltrichter verbraucht hat, bevor Sie weiteres Material nachfüllen.
• Wenn sich an den Seiten des Einfülltrichters Wände aus verdichtetem Pulver bilden, brechen Sie diese vorsichtig mit einem sauberen Stab oder einem ähnlichen Werkzeug auf.

Nylon 11 CF Powder kann in seinem ungesinterten Zustand Klumpen bilden, was das Befüllen des Pulvers in Pulverkartusche erschwert.

Vor der Entnahme der Druckteile:

• Ersetzen Sie das 150-Mikron-Siebgitter des Fuse Sift durch ein 300-Mikron-Siebgitter, bevor Sie die Druckteile aus dem Pulverkuchen entnehmen. Befolgen Sie die Schritte im Supportartikel Ersetzen des Siebgitters des Fuse Sift.

Beim Wiedergewinnen von Druckteilen:

• Für beste Ergebnisse füllen Sie gleichzeitig eine Pulverkartusche und sieben Sie den Pulverkuchen. Dies verbessert den Pulverfluss durch den Einfülltrichter für wiederverwertetes Pulver und hilft, Klumpenbildung zu vermeiden.

Vor dem Befüllen einer Pulverkartusche:

• Wenn Sie eine Pulverkartusche befüllen möchten, geben Sie nur die erforderliche Menge an frischem Pulver in den Einfülltrichter für frisches Pulver

Beim Befüllen von Pulverkartuschen:

• In einigen Fällen kann Nylon 11 CF Powder nicht reibungslos durch die Fuse-Sift-Trichter fließen, was zu fehlgeschlagenen Pulverdosierungsversuchen führt. Falls dies geschieht, tippen Sie auf Manuelle Dosierung. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Touchscreen und tippen Sie auf Dose Used (Dosis Alt) und Dose Fresh (Dosis Neu), während Sie das Pulver in den Trichtern manuell umrühren. Verwenden Sie den empfohlenen Rührstab oder ein anderes Holzstäbchen, um das Pulver in den Frisch- und Altpulverbehältern aufzurühren. Beim Durchrühren des Einfülltrichter für frisches Pulver ist der gesamte rechteckige Deckel zu demontieren und mitsamt den Schrauben beiseite zu legen, um den Zugang zu erleichtern.

Beim Reinigen von Druckteilen in einem Fuse Blast:

• Verwenden Sie einen automatischen Reinigungszyklus für Teile aus Nylon 11 CF. Um eine potenziell gefährliche statische Aufladung zu vermeiden, sollten Sie Teile, die mit Nylon 11 CF Powder gedruckt wurden, nicht von Hand mit einem Fuse Blast reinigen.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Absaugen der Pulverwannen

Schließen Sie die Druckgehäusetür, und bewegen Sie die Schaufelmotoren, um das Pulver zu entfernen.

So bewegen Sie die Schaufelmotoren:

1. Schließen Sie die Tür des Druckgehäuses.
2. Tippen Sie auf dem Touchscreen auf das Schraubenschlüssel-Symbol. Das Menü Maintenance (Wartung) erscheint.
3. Tippen Sie auf „Motor Moves“ (Motorbewegungen). Der Bildschirm „Motor Moves“ (Motorbewegungen) erscheint, über den Sie verschiedene Motoren im Druckgehäuse manuell bedienen.

Reinigung des Nachbeschichters

Der Drucker der Fuse-1-Generation, der Fuse Sift und das dazugehörige Zubehör sind so konzipiert, dass sie jeweils nur mit einem Pulvertyp gleichzeitig verwendet werden können. Reinigen Sie jedes Gerät gründlich gemäß den Anweisungen von Formlabs, bevor Sie den Pulvertyp wechseln. Das Vermischen von Pulvern kann zu Fehldrucken oder dauerhaften Schäden am Gerät führen.

Wenn Sie regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien drucken möchten, empfiehlt Formlabs, für jeden Materialtyp einen eigenen Drucker der Generation Fuse 1 und Fuse Sift zu verwenden.

Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Supportartikeln:

• Wechseln der SLS-Pulvertypen (Fuse 1/Fuse Sift)
• Reinigen eines Fuse 1 von Pulver
• Reinigen eines Fuse Sift von Pulver
• Reinigen einer Konstruktionskammer von Pulver