Rigid 10K Resin bietet hohe Steifigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien. Damit ist es ein bahnbrechendes industrielles Material für die anspruchsvollsten Einsatzbereiche. Die Steifigkeit von Rigid 10K Resin entspricht der von glas- oder faserverstärkten Thermoplasten. Dieses Material wurde so entwickelt, dass es seine strukturelle Integrität unter allen Bedingungen beibehält.

Rigid 10K Resin wurde entwickelt für hohe Steifigkeit, Hochfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, wie sie im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Fertigung benötigt werden.

Weitere Informationen zu den Leistungsmerkmalen der jeweiligen Formlabs-Kunstharze erhalten Sie in der Bibliothek mit technischen Datenblättern zu den Materialeigenschaften.

• Rigid 10K Resin wird mit einer Schichtdicke von 50 und 100 Mikrometern gedruckt.
• Zum Drucken mit Rigid 10K Resin ist ein Resin Tank LT (Form 2) oder Resin Tank V.2 (Form 3) erforderlich. Standard-Harztanks sind mit Rigid 10K Resin nicht kompatibel, da sich die elastische Schicht in einem Standard-Harztank ausdehnt, wenn sie mit dem ungehärteten Material in Kontakt kommt.
• Die verlängerte Lebensdauer des Resin Tank LT gilt nicht für Rigid 10K Resin, ein Hochleistungsmaterial, das den Verschleiß des Tanks beschleunigen kann. Bei Verwendung mit Rigid 10K Resin hält der Resin Tank LT 1 bis 2 Liter lang, bevor die elastische Schicht Verschleiß zeigt. Erfahren Sie, wie Sie beim Drucken mit Rigid 10K Resin den Verschleiß des Resin Tank LT erkennen und die Lebensdauer des Tanks verlängern.
• Mischen Sie Rigid 10K Resin vor dem Druck gründlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schütteln Sie dazu die Harzkartusche und mischen Sie das Harz mit dem Wischer oder einem Spachtel mit abgerundeten Kanten. Mischen Sie neue Harzkartuschen sowie Rigid 10K Resin, das sich bereits seit mehreren Wochen in der Kartusche oder im Tank befindet.
• Wenn sich der Mischer im Harztank während des Drucks löst, probieren Sie es mit einem Mischer aus einem anderen Tank.
• Im Vergleich zu Druckteilen aus Standard-Kunstharzen weisen Druckteile aus Rigid 10K Resin eine ähnliche Genauigkeit und eine hohe Formbeständigkeit auf.
• Rigid 10K Resin ermöglicht etwas dünnere Geometrien, als mit Standard-Kunstharzen möglich sind.

Installieren oder aktualisieren Sie PreForm und richten Sie dann den nächsten Druckauftrag ein.

So bereiten Sie in PreForm ein Modell für den Druck vor:

1. Öffnen Sie ein Modell.
2. Wählen Sie das Kunstharz, die Kunstharzversion und die gewünschte Schichtdicke aus.
3. Richten Sie das Modell aus, um feine Details zu schützen.
4. Stützstrukturen generieren.
5. Senden Sie den Druckauftrag an den Drucker.

Befolgen Sie die Anweisungen von Formlabs im Supportartikel Start eines Drucks, um das Modell in PreForm zu öffnen, auszurichten, Stützstrukturen zu generieren und Druckeinstellungen auszuwählen.

Der Form Wash bewegt das Lösungsmittelbad und entnimmt die Teile nach der vorgegebenen Zeit. Waschen Sie die Teile gemäß den Einstellungen im Supportartikel Zeiteinstellungen beim Form Wash. Achten Sie besonders auf Informationen zu den mechanischen Eigenschaften oder den Anforderungen an die Biokompatibilität.

Stellen Sie bei Modellen mit Hohlräumen oder internen Kanälen sicher, dass das flüssige Kunstharz gründlich aus allen internen Kanälen und Hohlräumen herausgewaschen wurde. Lassen Sie die Teile vor dem Nachhärten vollständig trocknen.

Nach dem Nachhärten kann sich die Oberfläche von Teilen aus Rigid 10K Resin pudrig anfühlen. Das Einreiben von Mineralöl oder Wasser in die Oberfläche und das Abwischen von überschüssigem Öl führt zu einer glatteren, weniger pudrigen Oberflächenbeschaffenheit.

Rigid 10K Resin erfordert Nachhärten, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu entfalten und die höchste Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) zu erreichen.

Die Nachhärtungsanforderungen erfahren Sie in den Zeit- und Temperatureinstellungen beim Form Cure.

Formlabs empfiehlt das Strahlen von Druckteilen aus Rigid 10K Resin, um die mechanischen Eigenschaften wie Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit zu verbessern. Das Strahlen der Druckteile reduziert Oberflächenfehler, die zu Ausfällen führen können.

Durch das Strahlen verändert sich die Oberflächenfarbe von Druckteilen aus Rigid 10K Resin von weiß zu cremefarben, die Abmessungen der Teile ändern sich jedoch nicht signifikant.

Vergleich mit unbehandelten Druckteilen aus Rigid 10K Resin

Gestrahlte und nicht gestrahlte Druckteile aus Rigid 10K Resin wurden der APM-Prüfung unterzogen, um die mechanischen und Materialeigenschaften zu vergleichen. Alle Teile wurden auf allen Oberflächen mit Glasperlen von 70-140 Mesh gestrahlt. Siehe die nachstehende Tabelle: