Verunreinigte Optik kann die Laserleistung verringern und zu unzureichender Sinterung des Pulvers führen, wodurch die Druckteile schwächer und spröder oder zerbrechlicher sind als erwartet.

• Teile mit geringerer als erwarteter Festigkeit
• Teile brechen leicht
• Teile mit geringerer als erwarteter Biegesteifigkeit
• Teile mit einer helleren Farbe als normal
• Teile mit einer körnigeren als erwarteten Oberflächenstruktur

• Unzureichendes Sintern aufgrund verschmutzter Optik
• Unzureichendes Sintern aufgrund eines unterdurchschnittlichen Lasers oder Lufterhitzers
• Falsche Druckeinstellungen
• Niedrigere als die empfohlene Neuzuführungsrate

1. Vergewissern Sie sich, dass Ihre Firmware und PreForm-Versionen auf dem neuesten Stand sind und Sie die neuesten Druckeinstellungen für Ihr Material verwenden.
2. Stellen Sie fest, ob der Druckfehler bei einem bestimmten Modell, in einem bestimmten Bereich oder im gesamten Konstruktionsvolumen auftritt.
3. Reinigen Sie die optische Kassette, das obere Laserfenster, den IR-Sensor und das IR-Sensorgehäuse. Tritt der Druckfehler immer in einem bestimmten Bereich auf, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass eine bestimmte Stelle der optischen Kassette oder des oberen Laserfensters verschmutzt ist.
4. Vergewissern Sie sich, dass Sie die empfohlene Neuzuführungsrate für Ihr Material verwenden.
5. Führen Sie den Druck „Bed Temperature Tuning“ (Druckbett-Temperaturabstimmung) für Ihr Material durch, falls verfügbar. Passen Sie die Bett-Solltemperatur auf der Grundlage der Testergebnisse an.
• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 GF Powder
• Nylon 12 Tough Powder
• Nylon 12 White Powder
6. Wenn die Druckfehler weiterhin bestehen, liegt möglicherweise ein Problem mit der Laserleistung des Druckers, dem Luftheizelement oder beidem vor. Wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister und laden Sie Diagnoseprotokolle hoch.