Polypropylene Powder ist ein Hochleistungsmaterial, das sich ideal zur Herstellung funktionsfähiger Prototypen und robuster Endverbrauchsteilen eignet. Druckteile aus Polypropylene Powder weisen eine hohe Duktilität auf, die wiederholtes Biegen und Flexen ermöglicht, und sind gleichzeitig gegenüber einer Vielzahl von Säuren, Basen, organischen Lösungsmitteln, Kraftstoffen und Alkoholen äußerst beständig.

Empfohlen für:

• Gehäuse, Hüllen, Verpackungsprototypen
• Orthesen und Prothesen
• Automobilkomponenten
• Vorrichtungen, Werkzeuge, Halterungen

Formlabs empfiehlt für Polypropylene Powder eine Neuzuführung von 50 % und eine Druckumgebung mit Umgebungsluft, um gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen. Formlabs rät davon ab, unter Inertgasatmosphäre zu drucken, da dies keine bekannten Vorteile für dieses Material bietet.

In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einen Vergleich der relevanten Materialeigenschaften:

Weitere Informationen über die Leistungseigenschaften der Formlabs-Materialien finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.

Für beste Ergebnisse beachten Sie die Design-Spezifikationen von Formlabs für den SLS-Druck. Lesen Sie den Supportartikel Einen Druck starten (SLS), um das Modell in PreForm zu öffnen, auszurichten und an den Drucker zu senden.

Druckteile aus Polypropylene Powder können eine rauere Oberfläche haben als Druckteile aus Nylon 12. Um ein Verziehen zu vermeiden, richten Sie die Teile gemäß den Empfehlungen von Formlabs aus.

Der Fuse 1+ umgibt jedes Druckteil mit Surface Armor, einer halbgesinterten Hülle. Dadurch werden mögliche thermische Ungleichmäßigkeiten, die die Teilegenauigkeit beeinträchtigen können, vermieden. Surface Armor verbessert die Oberflächengüte und wird bei der Nachbearbeitung entsorgt.

Überprüfen Sie vor der Verwendung von Polypropylene Powder, ob die Firmware Ihres Fuse Sift aktuell ist.

Bewährte Praktiken für das Sieben von Polypropylene Powder:

• Lassen Sie die gedruckten Teile auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie sieben.
• Prüfen Sie das Siebgitter auf Verstopfungen und reinigen Sie es mit Druckluft und einer Bürste.
• Sieben Sie Polypropylene Powder mit dem 300-Mikrometer-Siebgitter.
• Sift 300 Sieve

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Absaugen der Pulverwannen

Schließen Sie die Druckgehäusetür, und bewegen Sie die Schaufelmotoren, um das Pulver zu entfernen.

So bewegen Sie die Schaufelmotoren:

1. Schließen Sie die Tür des Druckgehäuses.
2. Tippen Sie auf dem Touchscreen auf das Schraubenschlüssel-Symbol. Das Menü Maintenance (Wartung) erscheint.
3. Tippen Sie auf „Motor Moves“ (Motorbewegungen). Der Bildschirm „Motor Moves“ (Motorbewegungen) erscheint, über den Sie verschiedene Motoren im Druckgehäuse manuell bedienen.

Reinigung des Nachbeschichters

Die Drucker der Fuse-1-Generation, der Fuse Sift und das dazugehörige Zubehör sind so konzipiert, dass sie jeweils nur mit einem Pulvertyp gleichzeitig verwendet werden können. Reinigen Sie jedes Gerät gründlich gemäß den Anweisungen von Formlabs, bevor Sie den Pulvertyp wechseln. Das Vermischen von Pulvern kann zu Fehldrucken oder dauerhaften Schäden am Gerät führen.

Die Verwendung einer speziellen Konstruktionskammer für Polypropylene Powder wird dringend empfohlen. Wenn Sie eine Konstruktionskammer verwenden, die zuvor mit einem anderen Pulver gedruckt hat, sollte die Druckbettbaugruppe ersetzt werden, um Fehler durch festsitzende Druckbetten zu vermeiden. Bitte wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren zertifizierten Dienstleister für Anleitungen zum Austausch dieser Komponente. Der Austausch des Druckbetts ist besonders wichtig, wenn das zuvor gedruckte Material eine niedrigere Drucktemperatur hat als das neue Material, z. B. beim Wechsel von Polypropylen zu Nylon 12.

Wenn Sie planen, regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien zu drucken, empfiehlt Formlabs, für jeden Materialtyp einen eigenen Drucker, eine eigene Konstruktionskammer und einen eigenen Fuse Sift zu verwenden, um den Arbeitsablauf zu vereinfachen.

Polypropylene Powder schmilzt bei einer niedrigeren Temperatur als andere SLS-Pulver von Formlabs. Achten Sie daher darauf, dass Sie Ihren Drucker, den Fuse Sift und die Konstruktionskammern gründlich reinigen, wenn Sie von oder zu Polypropylen wechseln. Folgen Sie, falls nötig, der unten aufgeführten Vorgehensweise.

Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Supportartikeln:

• Wechseln der SLS-Pulvertypen (Fuse 1/Fuse Sift)
• Reinigen aller Pulverreste aus einem Fuse 1
• Reinigen aller Pulverreste aus einem Fuse Sift
• Reinigen aller Pulverreste aus einer Konstruktionskammer