Notice:
To avoid damage to equipment, check the compatibility table in Choosing the right powder to confirm you are using a printer that is compatible with this material.
Nylon 11 Pro Powder requires installing the Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 on Fuse 1+ 30W printers, running the Combined Calibration Tool, and completing powder aging before first use. Read the section Preparing to print with Nylon 11 Pro Powder for more information.
Nylon 11 ist für Anwendungen geeignet, die eine hohe Schlagfestigkeit und Flexibilität erfordern. Formlabs empfiehlt für Nylon 11 eine Neuzuführungsrate von 30 %, was eine maximale Wiederverwendung von Materialien und einen optimalen Druckerfolg ermöglicht. Formlabs empfiehlt den Druck in einer Inertgasatmosphäre auf dem Fuse 1+ 30W. Das Drucken in einer inerten, sauerstoffarmen Atmosphäre ermöglicht niedrigere Neuzuführungsraten.
Empfohlen für:
Anmerkung:
Um mehr über die Leistung oder die spezifischen Materialeigenschaften von Nylon 11 zu erfahren, lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt (SDB) und das Technische Datenblatt (TDB). Beziehen Sie sich primär auf das SDB zu den Themen Sicherheit und Handhabung von Formlabs Materialien.
Vergleich mit anderen Materialien
Einen Vergleich mit anderen SLS-Materialien finden Sie auf der Produktseite für Nylon 11 Pro Powder.
Weitere Informationen zu den Eigenschaften der Formlabs-Materialien finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.
Preparing to print with Nylon 11 Pro Powder
Auf Fuse-1+-30W-Druckern erfordert Nylon 11 Pro Powder den Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 für einen erfolgreichen Druck. Befolgen Sie unseren Leitfaden für Anweisungen zum Entfernen der vorhandenen Walze und zum Einbau des Fuse 1 Generation Recoater Roller V2.
Nylon 11 Pro Powder erfordert die Ausführung des kombinierten Kalibrierungswerkzeugs vor der ersten Verwendung. Das Kombinierte Kalibrierungswerkzeug altert auch eine Charge Pulver, sodass Sie mit dem Druck Ihrer Modelle beginnen können, nachdem Sie das Werkzeug ausgeführt haben.
Note:
The Combined Calibration Tool routine should be completed on each printer that will use Nylon 11 Pro Powder. Different printers of the same model and in the same room may require different calibrations.
Drucken mit Nylon 11
Befolgen Sie für beste Ergebnisse die Formlabs-Designspezifikationen für den SLS-Druck. Lesen Sie den Supportartikel Einen Druck starten (SLS), um das Modell in PreForm zu öffnen, es auszurichten und an den Drucker zu senden.
Drucken mit Nylon 11 auf dem Fuse 1+ 30W mit Inertisierung
Formlabs empfiehlt dringend, Nylon 11 in einer inerten Atmosphäre auf dem Fuse 1+ 30W zu drucken. Das Drucken in einer inerten, sauerstoffarmen Atmosphäre reduziert den Qualitätseinbußen beim Pulver und ermöglicht geringere Neuzuführungsraten. Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Verwendung der Inert-Atmosphärenkontrolle.
Verwenden Sie beim Drucken mit Nylon 11 eine Neuzuführungsrate von 30 %, um die Effizienz und Zuverlässigkeit des Drucks zu maximieren. Die optimale Neuzuführungsrate hängt von der Druckgeometrie ab. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel „Auswahl des richtigen Pulvers und der richtigen Neuzuführungsrate“.
Drucken mit Nylon 11 auf dem Fuse 1 oder Fuse 1+ 30W mit Luft
Das Drucken in einer Luftatmosphäre kann zu verringerten und weniger konsistenten mechanischen Eigenschaften der Druckteile führen. Formlabs empfiehlt dringend, Nylon 11 mit einem Fuse 1+ 30W unter Inertgasatmosphäre zu drucken.
Wenn Sie Nylon 11 auf einem Fuse 1 oder Fuse 1+ 30W in einer Luftatmosphäre drucken müssen, verwenden Sie eine Neuzuführungsrate von 50 %, um die Effizienz und Druckzuverlässigkeit zu maximieren. Der Druck mit 100 % Frischpulver maximiert die mechanischen Eigenschaften der Druckteile, ist aber weniger kostengünstig.
Pulverreinigung
Von Zeit zu Zeit kann es erforderlich sein, Nylon 11 Powder vollständig von gebrauchtem Pulver zu reinigen, um optimale Materialeigenschaften zu erhalten. Die Häufigkeit des Spülens hängt von der Druckgeometrie und der Auftragseinrichtung sowie von den individuellen Anforderungen an die Teilequalität ab.
Zwischen den Drucken
Angesammeltes Pulver und kondensierte Partikel in der Luft können bei zukünftigen Druckaufträgen zu Fehldrucken führen, wenn sie nicht nach jedem Druck ordnungsgemäß gereinigt werden. Reinigen Sie die folgenden Bereiche zwischen den Druckvorgängen:
Reinigung der Oberseite des Druckgehäuses
Pulver kann sich an der Oberseite des Druckgehäuses ansammeln, insbesondere auf den Laufbahnen, den Bereichen zwischen den Pulverwannen und der Oberseite der Konstruktionskammer. Dieses überschüssige Pulver kann sintern und bei späteren Drucken in die Konstruktionskammer gelangen. Saugen Sie diesen Bereich gründlich ab, um Fehldrucke zu vermeiden.
Absaugen der Pulverwannen
Reinigen Sie zwischen den Drucken beide Wannen und den Bereich um den Weg des Nachbeschichters mit einem konformen Staubsauger mit statisch ableitenden Komponenten. Verwenden Sie den Sauger mit einem kleinen Bürstenaufsatz oder dem flexiblen Schlauchaufsatz, um das gesamte Pulver aus den Wannen zu entfernen. Verwenden Sie bei Bedarf Druckluft oder einen Gasreiniger, um das Pulver von schwer zugänglichen Stellen zu entfernen. Achten Sie dabei insbesondere auf Pulverablagerungen an den Innenwänden und Ecken der Pulverwannen.
Schließen Sie die Druckgehäusetür, und bewegen Sie die Schaufelmotoren, um das Pulver zu entfernen.
So bewegen Sie die Schaufelmotoren:
Vorsicht:
Wählen Sie Optionen im Menü „Motor Moves“ (Motorbewegungen) nur aus, wenn Sie ausdrücklich darauf hingewiesen werden, die Tür des Druckgehäuses geöffnet ist oder sich Gegenstände im Weg der Pulverfördermechanismen an der Oberseite des Druckgehäuses befinden. Durch bewegliche Komponenten kann es zu Quetschungen und zum Einklemmen von Haaren und Kleidungsstücken kommen. Tippen Sie, wenn nötig, auf die Schaltfläche „Stop“ (Beenden) auf dem Touchscreen, um eine Motorbewegung zu stoppen.
Reinigung des Nachbeschichters
Bewegen und überprüfen Sie den Nachbeschichter. Wenn er mit halbgesintertem Pulver beschichtet zu sein scheint, reinigen Sie den Nachbeschichter, bevor Sie einen weiteren Druck durchführen.
Zum Reinigen des Nachbeschichters:
Materialien ändern
Der Drucker der Fuse-1-Generation, der Fuse Sift und das dazugehörige Zubehör sind so konzipiert, dass sie jeweils nur mit einem Pulvertyp gleichzeitig verwendet werden können. Reinigen Sie jedes Gerät gründlich gemäß den Anweisungen von Formlabs, bevor Sie den Pulvertyp wechseln. Das Vermischen von Pulvern kann zu Fehldrucken oder dauerhaften Schäden am Gerät führen.
Wenn Sie regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien drucken möchten, empfiehlt Formlabs, für jeden Materialtyp einen eigenen Drucker der Generation Fuse 1 und Fuse Sift zu verwenden.
Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Supportartikeln: