Nylon 12 GF Powder Powder ist branchenübliches Material, das fest und stabil ist, und sich ideal für langlebige Endverbraucherteile eignet. Durch die Beimischung von Glasfüllstoffen kann Nylon 12 auch für Hochleistungsanwendungen eingesetzt werden. Beim Drucken mit Nylon 12 GF Powder können einige einzigartige Druckfehler auftreten, aber auch normale Probleme, die bei allen Formlabs-SLS-Pulvern auftreten. Nachfolgend finden Sie Beispiele für einige der häufigsten Druckfehlerarten sowie deren Ursachen und empfohlene Schritte zur Fehlerbehebung.

Während der Vorbereitungsphase trägt der Drucker mehrere Vorbeschichtungen aus Pulver auf, um das Druckbett vorzubereiten. Wenn dieses Pulver zu viel Hitze aufnimmt, kann es zu Rissen im Druckbett kommen. Bei erhöhten Temperaturen wird das Pulver kohäsiver und lässt sich schwerer verteilen, wodurch es beim Bewegen des Nachbeschichters über das Bett zum Reißen neigt. Die Risse sind in der Regel als 1–2 mm große, gezackte Brüche parallel zur Nachbeschichterrolle sichtbar. Diese Störung kann die Druckqualität beeinträchtigen und zu Fehldrucken führen.

Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie im Supportartikel Bett reißt (SLS).

Während des Drucks wird jede neue Pulverschicht auf einer Temperatur gehalten, die niedriger ist als die Sintertemperatur für das Material. Der Laser des Druckers sintert dann selektiv Teile des Pulvers, um die Druckteile zu formen. Wenn der Temperaturunterschied zwischen dem beschichteten Bereich und dem restlichen Pulverbett zu groß ist, schrumpft der beschichtete Bereich stärker als das umgebende Pulver. Durch dieses ungleichmäßige Schrumpfen können sich die gedruckten Schichten oder die Surface Armor wölben und vom Druckbett abheben, wo sie vom Nachbeschichter erfasst und mitgezogen werden können.

Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Wölbung (SLS).

Wenn ein Fremdkörper wie ein Haar oder eine Faser in den Druckbereich gelangt, kann er sich am Pulver anheften und vom Nachbeschichter über das Druckbett gezogen werden.

Durch die Bewegung der Schaufeln und des Nachbeschichters können Ablagerungen von außerhalb des Druckbetts gelöst und in den Druck gezogen werden. Zum Beispiel bleiben Pulverreste von früheren Drucken in der Nähe des Druckbereichs zurück und werden beim Erhitzen fest, wodurch ein „Brocken“ entsteht, der mitgezogen wird. Deshalb wird diese Art von Fehler manchmal auch als „Bouldering“ bezeichnet.

Dieses Problem unterscheidet sich von Wölbung und Ziehen, bei denen die Ablagerungen vom aktuellen Druck selbst stammen.

Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Pulververunreinigung (SLS).

Die Drucker der Generation Fuse 1 verwenden einen nach unten gerichteten IR-Sensor, um die Temperatur der obersten Schicht des Drucks zu überwachen. Ein verschmutzter IR-Sensor oder ein verschmutztes IR-Sensorgehäuse kann die Temperaturwerte künstlich senken, wodurch die Quarzrohr-Heizelemente den Druckbereich überhitzen. Das Pulver im gesamten Druckbereich verdunkelt sich und schmilzt dann unerwartet.

Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Schmelzen (SLS).

Bei einer Perimeterschmelzung verdunkelt sich das Pulver am Rand der Konstruktionskammer und schmilzt unerwartet, während die Mitte des Druckbereichs nicht schmilzt.

Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Schmelzen (SLS).

Die Drucker der Fuse-1-Generation verwenden zwei Quarzrohr-Heizelemente, um das Druckgehäuse während des Drucks zu erhitzen. Wenn eines dieser Heizelemente ausfällt, kann das andere überkompensieren und das darunter liegende Pulver schmelzen.

Lesen Sie den Supportartikel Schmelzen (SLS) für Schritte zur Fehlerbehebung.

Während eines Druckvorgangs ist die Mitte eines Teils heißer als seine Ränder. Die Ränder kühlen ab und ziehen sich schneller zusammen als die Mitte, wodurch die Mitte nach innen schrumpft. Infolgedessen können die nach oben weisenden Oberflächen der Druckteile aufgrund ungleichmäßiger Kühlung absinken.

Refer to the support article Dimpling and pitting (SLS) for troubleshooting steps.

„Orangenhaut“ bezeichnet eine schlechte oder raue Oberflächenbeschaffenheit auf vertikalen Flächen oder scharfen Überhängen. Auf vertikalen Flächen sind flache Grate entlang der Schichtlinien sichtbar.

Information zu den Schritten zur Fehlerbehebung finden Sie im Supportartikel Schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf vertikalen Flächen (SLS).

Die Teile müssen vollständig gesintert sein, um ihre nominalen physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Wenn ein Teil unzureichend gesintert ist (z. B. aufgrund einer optischen Verunreinigung, die den Laserstrahl blockiert, oder eines Leistungsverlusts des Lasers), kann es unerwartet spröde sein und bei Berührung zerbröckeln.

Weitere Informationen finden Sie im Supportartikel Verschwommene oder fehlende Merkmale (SLS).