SLS-Druckteile haben in der Regel eine körnige, matte Oberfläche. Wenn das Material während des Drucks nicht optimal erhitzt wird, kann sich die Oberflächenbeschaffenheit verschlechtern und eine Textur aufweisen, die Birkenrinde, Orangenhaut oder Sandpapier ähnelt.

• Entlang der Schichtlinien verlaufende flache Grate

• Falsche Betttemperatur
• Laserleistung durch optische Verunreinigung reduziert
• Teile zu nah an den Wänden der Konstruktionskammer gedruckt
• Ausgewählte Druckeinstellung war nicht optimal für die Oberflächenbeschaffenheit
• Pulververschlechterung durch längeren Gebrauch

Allgemeine Schritte zur Fehlerbehebung

1. Führen Sie alle notwendigen Wartungsarbeiten gemäß dem Wartungsplan durch, wobei Sie besonders auf die Laserfenster und das IR-Sensorgehäuse achten sollten.
2. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Neuzuführungsrate für Ihren Pulvertyp verwenden.
3. Wenden Sie die besten Druckeinstellungen für Ihr Material an, um das Auftreten von Birkenrinde/Orangenhaut zu minimieren.

4. Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit können sich verschärfen, wenn Teile zu nah an den Wänden der Konstruktionskammer gedruckt werden. Für optimale Ergebnisse sollten Sie beim Packen von Druckteilen in PreForm einen Modellabstand von mindestens 3 mm und einen Abstand zur Wand von mindestens 5 mm einhalten.

5. Wenn diese allgemeinen Schritte die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Teile nicht verbessern, finden Sie in den folgenden Abschnitten materialabhängige Anweisungen.

Wenn die Schritte das Problem nicht lösen oder Sie Hilfe bei der Interpretation der Ergebnisse eines Diagnose-Drucks benötigen, laden Sie Diagnoseprotokolle von Ihrem Drucker hoch und wenden Sie sich dann an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister und laden Sie Diagnoseprotokolle hoch.

Fehlerbehebung bei Nylon 12 Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Stimmen Sie die Betttemperatur ab, falls dies nicht bereits geschehen ist. Bestimmen Sie die optimale Betttemperatur und wenden Sie sie auf den Drucker an.

3. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Neuzuführung in Schritten von 10 % und versuchen Sie einen weiteren Druck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 50 % für dieses Material.

Fehlerbehebung bei Nylon 12 GF Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Betttemperatur in 0,5 °C-Schritten und die Neuzuführungsrate in 10 %-Schritten und versuchen Sie zwischendurch einen Testdruck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 70 % für dieses Material.

Fehlerbehebung bei Nylon 12 White Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Stimmen Sie die Druckbett-Temperatur ab, falls dies nicht bereits geschehen ist. Bestimmen Sie die optimale Betttemperatur und wenden Sie sie auf den Drucker an.

3. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Neuzuführung in Schritten von 10 % und versuchen Sie einen weiteren Druck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 50 % für dieses Material.

Fehlerbehebung bei Nylon 12 Tough Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Stimmen Sie die Druckbett-Temperatur ab, falls dies nicht bereits geschehen ist. Bestimmen Sie die optimale Betttemperatur und wenden Sie sie auf den Drucker an.

3. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Neuzuführung in Schritten von 10 % und versuchen Sie einen weiteren Druck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 50 % für dieses Material.

Fehlerbehebung bei Nylon 11 Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Für optimale mechanische Eigenschaften und eine längere Pulververwendung drucken Sie mit Stickstoff auf dem Fuse 1+ 30W.
3. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Solltemperatur des Druckbetts um +2 °C und versuchen Sie einen weiteren Druck.

4. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Neuzuführung in Schritten von 10 % und versuchen Sie einen weiteren Druck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 70 % für dieses Material.

Fehlerbehebung bei Nylon 11 CF Powder

1. Führen Sie alle allgemeinen Schritte zur Fehlerbehebung durch.
2. Für optimale mechanische Eigenschaften und eine längere Pulververwendung drucken Sie mit Stickstoff auf dem Fuse 1+ 30W.
3. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Solltemperatur des Druckbetts um +2 °C und versuchen Sie einen weiteren Druck.

4. Wenn diese Schritte das Problem nicht beheben, erhöhen Sie die Neuzuführung in Schritten von 10 % und versuchen Sie einen weiteren Druck. Formlabs empfiehlt eine maximale Neuzuführungsrate von 70 % für dieses Material.