Tough 1000 Resin ist ein duktiles, schlagfestes Material, dessen Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit mit Hart-Polyethylen (HDPE) vergleichbar ist. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Nutzbarkeit.

Tough 1000 Resin ist schlagfest und hochgradig verschleißfest, kann sich extrem verformen, bevor es bricht, und hat im Vergleich zu anderen Harzen eine geringe Reibung. Verwenden Sie Tough 1000 Resin für langlebige Endanwendungen oder für Prototypen von Teilen, die später aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) hergestellt werden.

Teile aus Tough 1000 Resin haben eine vergleichbare Schmierfähigkeit wie Delrin (POM), sodass Oberflächen ohne Abrieb oder Kratzer aneinander gleiten. Das Material ist ideal für bewegliche Baugruppen wie Scharniere, Zahnräder und Vorrichtungen.

Tough 1000 Resin ersetzt Durable Resin und bietet im Vergleich zu seinem Vorgänger eine verbesserte Temperatur-, Kriech- und Alterungsbeständigkeit. Die Teile sind resistent gegen Verziehen und Durchhängen an Ecken und Kanten.

Recommended for

 Parts requiring high impact strength
 Prototyping parts that will be made out of HDPE
 Parts that require a low-friction surface, like ball joints
 Parts that need to bend, compress, or deform without cracking
 Hinges and other functional parts that see repeated stress and wear

Not recommended for

 Parts that will be used in elevated temperature environments
 Constant loading

Tough 1000 Resin ist ein Mitglied der Formlabs Tough-Familie von Kunstharzen, zusammen mit Tough 1500 Resin und Tough 2000 Resin. Wie der Name schon sagt, hat es den niedrigsten Zugmodul der drei, aber die höchste Bruchdehnung. Es verhält sich ähnlich wie HDPE und ist damit ein widerstandsfähiges, robustes und vielseitiges Material.

Weitere Informationen zu den Leistungseigenschaften der einzelnen Formlabs-Kunstharze finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften. Weitere Informationen zu den Zähigkeitsmetriken finden Sie im Artikel Methoden zur Messung der Zähigkeit.

Bevor Sie einen Druck starten, sollten Sie beachten, dass Teile, die mit Tough 1000 Resin gedruckt wurden, stark an der Konstruktionsplattform haften können, insbesondere wenn Sie diese Konstruktionsplattform zuvor mit anderen Harzen verwendet haben oder die Druckoberfläche stark zerkratzt ist. Möglicherweise lassen sich die Druckteile nur schwer von der Konstruktionsplattform entfernen oder es kommt zu Spannungsweißbruch an den Unterseiten der Teile oder Rafts. So verhindern Sie dies:

• Wischen Sie die Konstruktionsplattform vor dem Start eines Drucks mit Tough 1000 Resin mit Aceton ab.
• Wenn Sie regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien drucken, sollten Sie eine Konstruktionsplattform für den Druck mit Tough 1000 Resin reservieren.
• Wenn Sie wiederholt Schwierigkeiten beim Entfernen von Druckteilen von einer bestimmten Konstruktionsplattform haben, sollten Sie die Oberfläche dieser Konstruktionsplattform abschleifen oder auf eine weniger zerkratzte Konstruktionsplattform umsteigen.

Ansonsten erfordert Tough 1000 Resin keine besondere Vorbereitung oder Prozesse für den Druck. Installieren oder aktualisieren Sie PreForm und richten Sie dann einen Druckauftrag ein.

So bereiten Sie in PreForm ein Modell für den Druck vor:

1. Öffnen Sie ein Modell.
2. Wählen Sie das Kunstharz, die Kunstharzversion und die gewünschte Schichtdicke aus.
3. Richten Sie das Teil nach Wunsch aus.
4. Erstellen Sie Stützstrukturen.
5. Senden Sie den Druckauftrag an den Drucker.

Drucken und Einbau einer Kartuschenunterlage

Die neueste Tough-Familie von Harzen (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 und Tough 2000 Resin V2) führt dazu, dass das Beißventil der Harzkartusche mit der Zeit anschwillt. Ein geschwollenes Beißventil gibt das Harz langsamer ab, insbesondere gegen Ende der Lebensdauer einer Kartusche. In einer begrenzten und überschaubaren Anzahl von Fällen kann das Beißventil schließlich vollständig von der Harzkartusche abfallen, was zu einem erheblichen Harzaustritt führt.

Wenn Ihre Harzkartusche von der Chargennummer 20251022 oder später stammt, besteht keine Gefahr eines Harzaustritts. Sie können also eine Distanzscheibe drucken, die eine schlechte Abgabe mindert, selbst wenn das Ventil anschwillt. Um Unterbrechungen der Abgabe durch das Aufquellen des Ventils zu vermeiden, empfiehlt Formlabs die Verwendung dieser Distanzscheibe.

So installieren Sie die Kartuschenunterlage:

1. Laden Sie die Distanzstückdatei herunter.
2. Bereiten Sie den Druckauftrag vor.
   1. Importieren Sie die Distanzstückdatei in PreForm.
   2. Wählen Sie Ihren Drucker und den Harztyp aus. Die Passscheibe kann mit jedem General Purpose Resin, Fast Model Resin oder einem Harz der Tough-Familie gedruckt werden.
   3. Stellen Sie den Raft Type (Raft-Typ) auf None (Kein) und generieren Sie Stützstrukturen. Dadurch werden die überhängenden Teile der Distanzleiste gestützt, während sie flach auf der Konstruktionsplattform aufliegt.
3. Drucken und Nachbearbeiten der Distanzstücke.
4. Positionieren Sie die Distanzplatte so, dass ihre abgerundeten Kanten mit dem Kartuschenmantel ausgerichtet sind.
5. Stecken Sie die Haltestifte gerade in die Öffnung neben dem Beißventil. Sie sollten mit minimalem Kraftaufwand einrasten. Der flache Teil zwischen den Laschen sollte neben dem Beißventil sitzen, nicht auf ihm.

6. Prüfen Sie, ob die vier Nuten um die Distanzscheibe mit den Wänden am Boden der Kartusche übereinstimmen.

Alle SLA-3D-Druckteile müssen gewaschen werden, um Kunstharzrückstände zu entfernen. Formlabs-SLA-Drucker werden mit einem Finish Kit geliefert, mit dem Sie Ihre Druckteile manuell waschen können. Formlabs bietet auch automatisierte Lösungen zum Waschen von Teilen an, darunter den Form Wash und den Form Wash L, die das Lösungsmittelbad aufrühren und die Teile nach einer bestimmten Zeit aus dem Bad entfernen.

Waschen Sie die Teile gemäß dem Supportartikel Zeiteinstellungen für Form Wash/Form Wash L. Achten Sie besonders auf Informationen zu den mechanischen Eigenschaften oder den Anforderungen an die Biokompatibilität.

Für die beste Oberflächenbeschaffenheit empfiehlt Formlabs, Druckteile aus Tough 1000 Resin mindestens 30 Minuten lang an der Luft trocknen zu lassen, bevor sie gehandhabt oder nachgehärtet werden. Sie können auch Druckluft verwenden, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen.

Tough 1000 Resin muss nachgehärtet werden, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu entfalten. Beachten Sie die Zeit- und Temperatureinstellungen Ihres Geräts für Empfehlungen zur Nachhärtung:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2