LIVRE BLANC
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Utilisation de Nylon 12 White Powder

Utilisation de Nylon 12 White Powder

Avis :

Pour éviter d’endommager l’équipement, vérifiez le tableau de compatibilité dans Choisir la bonne poudre pour confirmer que vous utilisez une imprimante compatible avec ce matériau.

Nylon 12 White Powder nécessite un réglage de la température du lit de l’imprimante avant la première utilisation. Lisez la section Préparation de l’impression avec Nylon 12 White Powder ci-dessous pour plus d’informations.

Nylon 12 White Powder combine les caractéristiques avancées de la poudre standard biocompatible Nylon 12 Powder avec les possibilités de personnalisation offertes par les pièces blanches. Créez des dispositifs médicaux et des modèles très contrastés et détaillés, ou fabriquez des prototypes fonctionnels qui peuvent être facilement colorés en fonction de l'application prévue. Pour plus d’informations sur la teinture des pièces en Nylon 12 White Powder, consultez notre livre blanc.

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Formlabs recommande d’imprimer avec Nylon 12 White Powder dans une atmosphère d’azote pour obtenir les meilleurs résultats. Nylon 12 White Powder peut être imprimé dans l’air, mais les pièces peuvent jaunir à mesure que la poudre vieillit. Nylon 12 White Powder nécessite des étapes de configuration supplémentaires, telles que le réglage de la température du lit et le vieillissement de la poudre, qui doivent être effectuées avant de commencer la première impression.

Recommandée pour :

  • Prototypes de marque et de type « looks-like »
  • Dispositifs médicaux et modèles
  • Manchons de guide de sécurité, pièces
  • Production de petits volumes

Comparaison avec d’autres matériaux

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

Nylon 12 WhiteNylon 12
Résistance à la rupture (MPa)4750
Module de traction (GPa)1,951,85
Allongement à la rupture (%) - X/Y811
Allongement à la rupture (%) - Z6-
Module de flexion (GPa)1,51,6
Résistance aux chocs IZOD (J/m)2870
Température de fléchissement sous charge (HDT) à 1,8 MPa8787
Température de fléchissement sous charge (HDT) à 0,45 MPax177171

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Préparation à l’impression avec Nylon 12 White Powder

Nylon 12 White Powder nécessite un réglage de la température du lit avant la première utilisation. Le réglage de la température du lit de la Fuse 1+ 30W avant l’impression de votre première pièce permet de réduire les défauts de surface causés par les variations de température de l’imprimante. Le processus de réglage de la température du lit est exécuté en tant qu’impression de diagnostic et téléversé dans l’imprimante par l’intermédiaire de PreForm.

Remarque :

Le processus de réglage de la température du lit doit être effectué sur chaque imprimante qui utilisera Nylon 12 White Powder. Différentes imprimantes du même modèle et dans la même pièce peuvent nécessiter des températures d’écart différentes.

After tuning your printer, you may also want to age your powder before starting to print. Certain geometries, specifically those whose cross-sections do not change significantly along the Z-axis, do not print as successfully with fresh Nylon 12 White Powder. If you plan to print those types of models, age your powder after tuning the bed temperature. The aging process only needs to be performed once to create sufficient recycled powder for the first print. Read Aging Nylon 12 White Powder before first use for full instructions.

Géométrie du modèle qui peut nécessiter un vieillissement avant l’impression avec Nylon 12 White Powder

Impression avec Nylon 12 White Powder

Avis :

Nylon 12 White Powder nécessite un réglage avant la première utilisation. Suivez les instructions de l’article d’assistance Réglage de la température du lit de votre imprimante Fuse 1+ 30W pour améliorer le rendement des pièces avec Nylon 12 White Powder.

Le Nylon 12 White s’utilise à un taux de rafraîchissement de 30 % pour maximiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS.

Formlabs recommande l’impression dans l’azote pour maintenir l’aspect blanc uniforme sur plusieurs impressions et pour obtenir les propriétés mécaniques les plus constantes. Les pièces imprimées dans l’air peuvent jaunir après plusieurs constructions et jaunissent souvent de manière inégale à mesure que les pièces refroidissent dans la chambre d’impression. Si le but final est de teindre les pièces, cela peut ne pas poser de problème. L’augmentation du taux de renouvellement à 50 % lors de l’impression dans l’air peut aider à ralentir le taux de jaunissement d’une impression à l’autre.

Meilleures pratiques pour imprimer avec Nylon 12 White Powder :

  • Orientez les pièces vers le centre de la chambre de fabrication et les éloigner des parois et du sol de la chambre de fabrication, la paroi arrière en particulier, afin de réduire les défauts de surface.
  • Les grandes surfaces planes s’impriment avec la meilleure qualité d’impression perpendiculairement au plan d’impression.
  • Évitez d’orienter les faces planes vers l’avant de la chambre de fabrication.
  • Les surfaces légèrement courbées orientées le long de l’axe Z entraîneront des lignes de couche sur les pièces.
  • Espacez toutes les pièces d’au moins 3 mm les unes des autres pour obtenir la meilleure qualité de surface et le dépoudrage le plus facile.

Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Nylon 12 White Powder est plus collante que les autres poudres et peut obscurcir la fenêtre de la trémie. Vérifiez que la trémie est pleine de poudre en ouvrant le couvercle sur le dessus.

Extraction et sablage

Nylon 12 White Powder est plus collante que Nylon 12 Powder classique, ce qui rend plus difficile la séparation des pièces du cake de poudre. L’utilisation d’une brosse aide à nettoyer les pièces plus efficacement.

Si vous utilisez une Fuse Sift, Nylon 12 White Powder recouvre et gêne souvent les capteurs et peut provoquer des erreurs, même si le tamisage continue.

  • La surface de Nylon 12 White Powder apparaît plus rugueuse que celle de Nylon 12 Powder classique.
  • Les caractéristiques fines qui s’impriment avec succès en Nylon 12 Powder classique peuvent être plus fragiles en Nylon 12 White Powder.
  • Les caractéristiques fines et les arêtes vives peuvent apparaître plus ternes et moins bien résolus avec Nylon 12 White Powder.

Nylon 12 White Powder est sensible à la contamination croisée par les poudres. L’utilisation d’une station de dépoudrage ou d’une Fuse Sift et d’un sablage dédiés permet d’éviter que les pièces n’apparaissent sales. Le sablage excessif des pièces peut créer des taches mates sur les pièces.

Entre deux impressions

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

La zone autour du sommet de la chambre de fabrication

Aspiration des godets

Entre les impressions, nettoyez les deux bacs et la zone autour du chemin du réenducteur à l’aide d’un aspirateur conforme avec des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l'aspirateur, équipé d'une petite brosse ou du tuyau flexible, pour nettoyer toute la poudre des godets. Si nécessaire, utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz pour enlever la poudre des zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement que la poudre ne s’accumule pas le long des parois intérieures et des coins des godets.

Accumulation de TPU 90A Powder dans le bac d’une imprimante Fuse 1+ 30W
Aspiration du godet à poudre de gauche
Aspirer le godet à poudre de droite

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

  1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
  2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
  3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Attention :

Sauf indication contraire, ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent un danger d’écrasement ou d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton Stop (Arrêt d’urgence) sur l’écran tactile pour arrêter un déplacement du moteur.

  1. Appuyez sur les flèches CW (Sens des aiguilles d’une montre), CCW (Sens contraire des aiguilles d’une montre) et Home (Accueil) sous les en-têtes Flipper (Left) [Lame (Gauche)] et Flipper (Right) [Lame (Droite)] pour faire tourner les lames gauche et droite dans le sens horaire ou anti-horaire, ou pour les ramener à leur position d’origine. Déplacez plusieurs fois les lames et aspirez les godets à poudre jusqu'à ce qu'ils soient propres. Vérifiez tout particulièrement l’absence de poudre sur le bord interne des deux godets et sur tous les composants adjacents.
Godet à poudre gauche avec une flèche indiquant le bord interne

Nettoyage du réenducteur

Déplacez et inspectez le réenducteur. S’il apparaît recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avant de procéder à une nouvelle impression.

Pour nettoyer le réenducteur :

  1. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. L’écran Maintenance apparaît.
  2. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche.
  3. Appuyez sur le bouton < (gauche) ou > (droite) sous Recoater (Réenducteur) jusqu’à ce que vous puissiez voir l’assemblage du réenducteur.
  4. Si le réenducteur est recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avec une PEC*PAD ou un autre chiffon en microfibres non pelucheux imbibé d’éthanol.
Accumulation de TPU 90A Powder sur le réenducteur

Changement de matériau

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

L’utilisation d’une chambre de fabrication dédiée à Nylon 12 White Powder est fortement recommandée. Si vous utilisez une chambre de fabrication qui a déjà imprimé avec une poudre différente, l’assemblage du lit d’impression doit être remplacé afin d’éviter les erreurs dues à des lits d’impression coincés. Veuillez contacter l’assistance Formlabs ou votre fournisseur de services certifié pour obtenir des conseils sur le remplacement de ce composant. Le remplacement du lit d’impression est particulièrement important lorsque le matériau précédemment imprimé a une température d’impression inférieure à celle du nouveau matériau, par exemple lors du passage du Polypropylene Powder à Nylon 12 Powder.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante, une chambre de fabrication et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau pour faciliter le flux de travail.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :