La Tough 2000 Resin è un materiale robusto con resistenza, rigidità e tenacità paragonabili alla plastica ABS. La plastica ABS è una termoplastica molto comune che offre un buon equilibrio fra durezza e flessibilità. La Tough 2000 Resin consente di creare prototipi ingegneristici e parti per uso finale resistenti ed è stata sviluppata per resistere a sollecitazioni e deformazioni elevate. Per una finitura più accurata, la Tough 2000 Resin può essere sottoposta a lavorazione meccanica dopo la stampa.

La Tough 2000 Resin ha anche una temperatura di deflessione sotto carico (HDT) più elevata rispetto agli altri materiali della famiglia delle resine Tough e Durable, come la Tough 1500 Resin, la Tough 1000 Resin e la Durable Resin. Ciò garantisce prestazioni affidabili alle alte temperature, in modo che le parti funzionali mantengano la loro forma quando altre plastiche potrebbero deformarsi. Rispetto alle versioni precedenti, la Tough 2000 Resin V2 offre una migliore tenacità alla frattura, resistenza alle alte temperature, longevità dei materiali ed estetica.

Consigliata per

✓Componenti ad alta sollecitazione
✓Lavorazione
✓Prototipazione con funzionalità e finitura paragonabili all'ABS
✓Parti geometricamente accurate sotto carico sostenuto
✓Assemblaggi a scatto

Non consigliata per

✖ Parti che richiedono funzionalità conformi
✖ Parti che richiedono un carico ciclico significativo (ad esempio, >4000 cicli)

La Tough 2000 Resin fa parte della famiglia di resine Tough di Formlabs, insieme alla Tough 1000 Resin e alla Tough 1500 Resin. Come suggerisce il nome, ha il modulo di resistenza alla trazione più alto delle tre, ma l'allungamento a rottura più basso. Ha prestazioni simili all'ABS, che lo rendono un materiale resistente, robusto e versatile.

Per saperne di più sulle proprietà prestazionali di ciascuna resina Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali. Per ulteriori informazioni sulle metriche di tenacità, consulta l'articolo Metodi per misurare la tenacità.

La Tough 2000 Resin non richiede preparazioni o processi speciali per la stampa. Installa o aggiorna PreForm, quindi imposta un lavoro di stampa.

Per preparare un modello di stampa in PreForm:

1. Apri un modello.
2. Seleziona la resina, la versione della resina e lo spessore dello strato desiderato.
3. Orienta come desiderato.
4. Genera i supporti.
5. Invia il lavoro di stampa alla stampante.

Stampa e installazione di uno spessore per cartucce

Le resine della famiglia Tough più recenti (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 e Tough 2000 Resin V2) causano il rigonfiamento della valvola di erogazione della cartuccia di resina nel tempo. Una valvola della cartuccia gonfia eroga la resina più lentamente, soprattutto verso la fine della vita della cartuccia in questione. In un numero limitato di casi, la valvola della cartuccia di resina può cadere del tutto, causando una fuoriuscita significativa di resina.

Se la cartuccia di resina è del lotto n. 20251022 o successivo, non c'è rischio di fuoriuscita di resina, quindi puoi stampare uno spessore che riduca la scarsa erogazione anche se la valvola si gonfia. Per evitare interruzioni dell'erogazione causate dal rigonfiamento della valvola, Formlabs consiglia di utilizzare questo spessore.

Per installare lo spessore della cartuccia:

Scarica il file di calibrazione.
2. Prepara il lavoro di stampa.
   1. Importa il file dello spessore in PreForm.
   2. Seleziona la stampante e il tipo di resina. Lo spessore è progettato per essere stampato con qualsiasi resina standard per usi generici, la Fast Model Resin o qualsiasi resina della famiglia Tough.
   3. Imposta Raft Type (Tipo di base) su None (Nessuna) e genera i supporti. In questo modo si sosterranno le parti sporgenti dello spessore, lasciandolo piatto contro la piattaforma di stampa.
3. Stampa e sottoponi a post-elaborazione lo spessore.
4. Posiziona lo spessore in modo che i bordi arrotondati siano allineati con il bordo della cartuccia.
5. Inserisci le linguette di ritenzione nell'apertura accanto alla valvola della cartuccia. Dovrebbero scattare in posizione con una forza minima. La parte piatta tra le linguette deve essere posizionata accanto, non sopra, la valvola.

6. Controlla che le quattro scanalature intorno allo spessore siano allineate con le pareti sul fondo della cartuccia.

Le parti realizzate con la stampa 3D SLA devono essere lavate per rimuovere i residui di resina. Le stampanti SLA di Formlabs sono dotate di un Finish Kit che può essere utilizzato per lavare manualmente le parti stampate. Formlabs offre anche soluzioni automatizzate per il lavaggio delle parti, tra cui la Form Wash e la Form Wash L, che agitano il bagno di solvente e rimuovono le parti dal bagno dopo un tempo prestabilito.

Lava le parti come spiegato nell'articolo di assistenza Impostazioni dei cicli di lavaggio con la Form Wash/Form Wash L. Presta particolare attenzione alle informazioni che riguardano le proprietà meccaniche o i requisiti di biocompatibilità.

Per una finitura superficiale ottimale, Formlabs consiglia di lasciare asciugare all'aria le parti stampate con la Tough 2000 Resin V2 per almeno 10 minuti prima di maneggiarle o sottoporle a polimerizzazione post-stampa. Puoi anche utilizzare l'aria compressa per velocizzare il processo di asciugatura.

La Tough 2000 Resin richiede polimerizzazione post-stampa per ottenere le proprietà meccaniche ottimali. Per le raccomandazioni sulla polimerizzazione post-stampa, fai riferimento alle impostazioni di tempo e temperatura della tua apparecchiatura:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2